火燒法清理的安全要求

　　目前中州分公司采用的就是火燒法清理脫硅器?；馃ㄇ謇淼墓ぷ髟頌?利用鈉硅渣和鋼材質(zhì)的膨脹系數(shù)不同，對脫硅內(nèi)進行加熱后，鈉硅渣在膨脹過程中產(chǎn)生應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，使結(jié)垢破裂脫落。

　　具體做法是:將重油罐內(nèi)的重油與一定比例的柴油和煤油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，當加熱到一定溫度后，開啟油泵，將加熱后的重油輸入循環(huán)管路，進入油槍，借助風壓對油霧化后，用乙炔助燃使得重油充分燃燒，并開始對脫硅器進行加熱，鈉硅渣在應(yīng)力作用下開始脫落。

　　火燒法清理脫硅器雖具有效率高、清理結(jié)垢徹底等優(yōu)點，但火燒清理系統(tǒng)流程卻對操作人員技能和作業(yè)程序提出了較高的要求。在具體操作中，由于需要動用明火，使用乙炔等高危物品，極易發(fā)生回火、燒傷或乙炔爆炸等事故，因此，進行脫硅器的清理作業(yè)，需要特別注意以下安全注意事項。

　　1.作業(yè)前的準備

　　(1)嚴格執(zhí)行清檢四制(工作票制、掛牌制、監(jiān)護制、確認制)，落實好工作票制。待機內(nèi)物料出空、壓力減為零后，要放置24h以上。確保冷卻降溫后，聯(lián)系相關(guān)人員，進行停電，制訂清理檢修預案，開展危險預知活動，并明確責任人，落實好監(jiān)護人，并在現(xiàn)場設(shè)置醒目的警戒線。

　　(2)充分熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，找好安全通道。

　　(3)熟悉作業(yè)程序，包括開車、點火到停車的每一個過程步驟。

　　(4)充分熟悉各技術(shù)參數(shù)，必須熟練掌握油泵出口壓力、乙炔氣瓶表壓和重油的配制比例。

　　(5)現(xiàn)場需要配備足夠的滅火器用具。

　　2.作業(yè)過程的控制

　　油泵處應(yīng)專設(shè)1人負責重油的配制，觀察重油的溫升(一般重油槽壁上都設(shè)置有測溫孔)和油泵操作;乙炔瓶處設(shè)1人負責乙炔的供應(yīng)，關(guān)鍵是壓力的控制;看火處設(shè)2人(且只能為2人)，負責油槍的操作和檢查火焰的燃燒情況。

　　3.作業(yè)過程的安全監(jiān)控

　　清理作業(yè)過程的關(guān)鍵是防止回火?；鼗鹗腔馃ㄇ謇碇凶钜壮霈F(xiàn)的重大安全隱患。為了有效地防止回火，所清理的罐體內(nèi)必須做到排風暢通，使得燃燒產(chǎn)生的有害氣體及時排出;剛開始調(diào)整火焰時，火焰不能過大，避免造成二次空氣過多，燃燒不完全;操作人員調(diào)節(jié)風門時，開關(guān)速度要緩慢，進行微調(diào)，避免風壓波動過大;油路要暢通，要提前對輸油管路進行檢查，在油路小循環(huán)暢通的前提下，再打開大循環(huán)閥門，并控制好油壓;對重油的配制比例要調(diào)控好，以免重油稠度過大，油路不暢，造成供油不足;乙炔表壓要穩(wěn)定。

　　如果一旦發(fā)生回火，應(yīng)立即先關(guān)閉油閥，再關(guān)閉風閥。特別要注意及時通知油泵工停下油泵的輸送。在操作過程中，操作油槍的人員最好不要超過2人，以保證一旦發(fā)生回火現(xiàn)象，操作人員能夠快速撤離。

　　清理作業(yè)中，還要注意結(jié)垢塊飛濺傷人。在高溫下，大量的結(jié)垢塊脫落后，會以飛濺的形式從人孔處飛出傷人?？椿饡r，要對火焰的燃燒情況及時進行分析，做到心中有數(shù);要戴好防護面罩，或者用自制的探火鏡(探火鏡是中州企業(yè)員工自制的一種探火用具，在一根長長的環(huán)形桿上，綁上一面大大的鏡子，將火焰的燃燒情況反射出來)觀察火焰的燃燒程度，同時，還要注意工作服不能用化纖布等易燃面料。

　　在火燒脫硅器清理的過程中，會產(chǎn)生大量的飛灰及部分未燃盡的燃料，形成濃煙，散發(fā)到大氣中污染環(huán)境。這是因為重油燃燒不完全，產(chǎn)生大量的碳氫化合物。為減少污染，首先要控制好重油的配制比例，其次要在廠房頂部配置引風機，避免排出濃度過高的煙塵(煙塵排放量要符合排放標準及衛(wèi)生標準的日平均量0.05mg/m3以下)。條件具備的話，可配備煙氣除塵裝置，將含塵濃度控制在200mg/m3以下。