1)原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)

　　要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí)，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機(jī)的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時(shí)受到震動而滾動或登攀時(shí)踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

　　大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快。火焰清理主要用煤氣和氧氣的燃燒來進(jìn)行工作，在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時(shí)故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕?guī)程進(jìn)行。

　　中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時(shí)，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。

　　冷軋?jiān)系臏?zhǔn)備：冷軋?jiān)箱摼砭?t以上，吊運(yùn)是安全的重點(diǎn)問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。

　　2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)

　　燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運(yùn)輸方便、點(diǎn)火容易、易達(dá)到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險(xiǎn)，使用時(shí)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時(shí)，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗(yàn)油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。

　　工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護(hù)、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

　　均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項(xiàng)：各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮?dú)?、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計(jì)量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。

　　3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

　　冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意：①保持防護(hù)裝置完好，以防機(jī)械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。

　　冷軋速度快，清洗軋輥?zhàn)⒁庹疚?，磨輥須停車，處理事故時(shí)須停車進(jìn)行，切斷總電源，手柄恢復(fù)零位。采用X射線測厚時(shí)，要有可靠的防射線裝置。

　　熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險(xiǎn)有：火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護(hù)措施有：①在煤氣區(qū)操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風(fēng)設(shè)備良好；②吊具磨損及時(shí)更換，以防吊具傷人。