一、正確使用設(shè)備

　　做到設(shè)備合理使用的基本條件是：按企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點和實際需要配備設(shè)備，使其配套成龍，布局合理、協(xié)調(diào)；依據(jù)設(shè)備的性能、承荷能力和技術(shù)特性，安排設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)；選擇配備合格的操作者；制訂并執(zhí)行使用和維護保養(yǎng)設(shè)備的法規(guī)，包括一系列規(guī)章、制度，保證操作者按設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料使用和維護設(shè)備；具有保證設(shè)備充分發(fā)揮效能的客觀環(huán)境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等；建立和執(zhí)行使用設(shè)備的各項責任制度。使用設(shè)備的管理，就是依據(jù)這些基本條件，對設(shè)備從與供方簽訂合同起，直至退出生產(chǎn)為止，通過計劃、組織、教育、監(jiān)督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設(shè)備應(yīng)有的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率，延長使用壽命，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)。

　?。ㄒ唬┖侠砼鋫湓O(shè)備

　　生產(chǎn)部門合理配備設(shè)備是正確、合理使用設(shè)備，充分發(fā)揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力、生產(chǎn)性質(zhì)和企業(yè)發(fā)展方向，按產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的實際需要配備和選擇設(shè)備。在配備和選擇設(shè)備時，要注意以下幾點：

　?。?）要考慮主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備的成套性。不然，就會產(chǎn)生設(shè)備之間不相適應(yīng)，造成生產(chǎn)安排不協(xié)調(diào)，影響正常生產(chǎn)進行。

　?。?）設(shè)備的配備，在性能上和經(jīng)濟效率上應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，品種、數(shù)量和技術(shù)要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應(yīng)用，各類設(shè)備的配備比例也應(yīng)隨之調(diào)整，使其適應(yīng)。

　?。?）在配備設(shè)備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業(yè)內(nèi)，在全面規(guī)劃、平衡和落實各單位設(shè)備能力時，要以發(fā)揮設(shè)備的最大作用和最高利用效果為出發(fā)點，盡可能做到集中而不分散。

　?。?）有的專用設(shè)備，如果能利用現(xiàn)有設(shè)備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設(shè)備。

　?。?）在配備設(shè)備中，要注意提高設(shè)備工藝加工的適應(yīng)性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產(chǎn)期短的產(chǎn)品。

　?。ǘ┬略O(shè)備的使用

　　新設(shè)備的使用，要著重抓好以下主要環(huán)節(jié)：

　　1、操作工的選擇和培訓(xùn)

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，擇優(yōu)挑選責任心強、具有相應(yīng)文化水平和專業(yè)知識的、能刻苦鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)的技術(shù)工人進行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。現(xiàn)在，電子計算機控制設(shè)備、多功能的高效設(shè)備、程控自動化設(shè)備日趨增多，這些設(shè)備技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發(fā)揮不了設(shè)備應(yīng)有的效能，甚至?xí)言O(shè)備損壞。在選擇操作工人時，必須經(jīng)過：

　?。?）文化知識和智力選擇。

　?。?）專業(yè)知識學(xué)習(xí)、考核。

　?。?）操作使用技能培訓(xùn)。

　　只有通過以上三個方面的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并經(jīng)過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設(shè)備操作者。

　　2、擬訂操作規(guī)程和保養(yǎng)細則

　　應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書上所規(guī)定的技術(shù)要求性能、結(jié)構(gòu)特點、操作使用規(guī)范、調(diào)整措施等，組織擬訂安全操作規(guī)程，同時向操作人員提出操作使用要求的規(guī)范，并組織學(xué)習(xí)，使他們能掌握、熟知操作使用設(shè)備的具體要求和有關(guān)規(guī)定。在操作規(guī)程和保養(yǎng)細則中，要具體規(guī)定設(shè)備的使用范圍、要求、方法、操作和保養(yǎng)的要求，以及其他注意事項。

　　在擬訂安全操作規(guī)程的同時，要擬訂保養(yǎng)細則。設(shè)備保養(yǎng)細則的內(nèi)容，包括外部保養(yǎng)和傳動系統(tǒng)、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、操縱系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制計量儀表等等各項保養(yǎng)規(guī)定和具體要求，并明確規(guī)定保養(yǎng)時間。

　　3、明確崗位職責

　　對單人使用的設(shè)備，在明確操作人員后，必須明確其職責；兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產(chǎn)的設(shè)備，應(yīng)明確班組長負責設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

　?。ㄈ┰O(shè)備的正常使用過程

　　設(shè)備在使用過程中的管理應(yīng)與生產(chǎn)管理、工藝管理和操作技術(shù)管理密切結(jié)合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：

　　1、按設(shè)備技術(shù)性能合理地安排生產(chǎn)任務(wù)

　　生產(chǎn)者應(yīng)依據(jù)設(shè)備的性能、技術(shù)條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產(chǎn)任務(wù)。不能超負荷、超范圍使用設(shè)備；不能片面追求產(chǎn)量而拼設(shè)備，該修的不修或擠占設(shè)備保養(yǎng)時間。要避免“大馬拉小車”，造成設(shè)備、能源的浪費。

　　2、加強工藝管理

　　設(shè)備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設(shè)備的狀態(tài)。從一些企業(yè)在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設(shè)備的修理周期縮短了三分之二。

　　3、正確、合理地使用設(shè)備

　　設(shè)備在使用過程中，工人要根據(jù)設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件、資料上規(guī)定的操作使用程序和設(shè)備的特性、技術(shù)要求、性能，正確、合理使用設(shè)備。為了保證設(shè)備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學(xué)習(xí)操作技術(shù)理論知識和進行基本功訓(xùn)練；定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設(shè)備上過硬——熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會維護保養(yǎng)，會檢查和排除一般性故障；在操作上過硬——動作熟練、準確，協(xié)調(diào)動作好；在質(zhì)量上過硬——懂工藝流程，加工產(chǎn)品符合規(guī)定質(zhì)量要求；在復(fù)雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預(yù)防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。

　　設(shè)備在使用過程中，操作工必須做到“三好”（即：管理、用好、維護保養(yǎng)好）、“五不要”（即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應(yīng)停車并切斷電源；不要違反操作規(guī)程，嚴格按使用要求和規(guī)范操作使用設(shè)備，不準腳踏設(shè)備和用腳踢電器開關(guān)、操作手柄；不要超負荷、超加工范圍使用設(shè)備，必要時應(yīng)事先報告并經(jīng)有關(guān)方面同意后可使用；不要帶“病”運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障隱患，應(yīng)及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續(xù)使用；不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設(shè)備導(dǎo)軌等部位），使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

　　4、嚴格執(zhí)行定人、定機制度

　　在設(shè)備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設(shè)備性能、操作要求、技術(shù)規(guī)范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調(diào)換使用其他型號、類別的設(shè)備時，應(yīng)先熟悉新崗位所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理和操作規(guī)范、使用要求，經(jīng)考試合格后才能操作。為了適應(yīng)“一專多能”和組織生產(chǎn)的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設(shè)備，但應(yīng)全部考核合格才能操作使用這些設(shè)備。

　　5、配備從事檢查、督促設(shè)備使用的設(shè)備檢查員和維護工

　　為了及時檢查、督促設(shè)備正確、合理使用和設(shè)備使用維護保養(yǎng)等有關(guān)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況，企業(yè)應(yīng)設(shè)立專職“設(shè)備檢查員”，負責擬訂設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規(guī)程、保養(yǎng)細則操作、保養(yǎng)設(shè)備；負責解決設(shè)備保養(yǎng)、故障排除中存在的技術(shù)問題；負責設(shè)備故障的統(tǒng)計、分析和有關(guān)資料的積累，研究常見故障、多發(fā)性故障的解決措施；負責設(shè)備使用期內(nèi)信息的儲存、傳遞和反饋。設(shè)備檢查員應(yīng)經(jīng)常巡回于各設(shè)備使用部門，及時了解、檢查設(shè)備使用、維護保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。

　　設(shè)備維護工的主要職責是，負責檢查、督促分管區(qū)域內(nèi)的設(shè)備正確使用和維護保養(yǎng)；協(xié)助設(shè)備檢查員對操作工進行有關(guān)設(shè)備使用、維護保養(yǎng)技術(shù)的考核，幫助操作工掌握機器性能、結(jié)構(gòu)和原理；排除設(shè)備在使用過程中的故障，保證設(shè)備正常使用。維護工要經(jīng)常巡回于各設(shè)備，做到勤問、勤聽、勤看、勤檢查。

　　6、創(chuàng)造必要的工作環(huán)境和工作條件

　　設(shè)備對工作環(huán)境和工作條件有一定的要求，例如，一般設(shè)備要求工作環(huán)境清潔，不受腐蝕性、有害物質(zhì)的浸蝕，安裝必要的防護、防腐、防潮、保暖、降溫等裝置，配備必要的測量、控制和安全警報裝置的儀器儀表。如果設(shè)備的工作環(huán)境和工作條件不符合要求，甚至很惡劣，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，損傷設(shè)備，對職工健康也有害無益，從而影響操作工情緒。

　　7、建立、建全必要的規(guī)章制度

　　針對設(shè)備的不同特點和技術(shù)要求，制訂一套科學(xué)的管理制度、辦法，并組織學(xué)習(xí)，保證貫徹執(zhí)行，這是使設(shè)備得到合理使用的基本條件。規(guī)章制度主要包括：

　?。?）設(shè)備操作使用責任制。

　?。?）設(shè)備操作規(guī)程和保養(yǎng)細則。

　?。?）設(shè)備維護保養(yǎng)制度。

　?。?）設(shè)備維護修理專業(yè)人員的巡回檢查制度。

　　（5）設(shè)備交接班制度。

　　二、設(shè)備的維護保養(yǎng)

　　在日常工作中，設(shè)備的日常維護，是指對設(shè)備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，進行經(jīng)常的檢查、調(diào)整和處理。這是一項經(jīng)常性的工作，由操作工和維修工共同負責。設(shè)備的維護保養(yǎng)，是指操作工和維修工，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動、潤滑、調(diào)整、防腐、防護等要求和保養(yǎng)細則，對在使用或閑置過程中的設(shè)備所進行的一系列作業(yè)，它是設(shè)備自身運動的客觀要求。

　　設(shè)備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)、設(shè)備的潤滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級保養(yǎng)等。

　　設(shè)備的日常維護保養(yǎng)簡稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。

　　設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，是減少磨損，使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。日常維護保養(yǎng)的基本要求是：操作者應(yīng)嚴格按操作規(guī)程使用設(shè)備，經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并在班前、班后填寫記錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運轉(zhuǎn)的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經(jīng)常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設(shè)備安全運行。

　　通過設(shè)備維護保養(yǎng)，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，遵守操作規(guī)程，正確、合理地使用，精心地維護保養(yǎng)；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規(guī)定時間進行預(yù)防性試驗，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時間、要求進預(yù)防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。

　　在日常維護保養(yǎng)中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養(yǎng)，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設(shè)備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，達到維護保養(yǎng)的目的。因此，要求設(shè)備操作工：

　　1、在開機前

　　檢查電源及電氣控制開關(guān)、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關(guān)等位置是否正常、靈活；各運轉(zhuǎn)滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)。在啟動和試運轉(zhuǎn)時，要檢查各部位工作情況，有無異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。

　　2、在使用過程中

　?。?）嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。

　?。?）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?；顒訉?dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。

　　（3）應(yīng)隨時注意觀察各部件運轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應(yīng)立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。

　?。?）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。

　　（5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展情況，共同作好故障排除記錄。

　　3、當班工作結(jié)束后

　　無論加工完成與否，都應(yīng)進行認真擦拭，全面保養(yǎng)，要求達到：

　　（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。

　?。?）各傳動系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。

　　（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。

　　（4）安全防護裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。

　?。?）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。

　　（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。

　?。?）設(shè)備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現(xiàn)象。

　?。?）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至“0”位，切斷電源。

　?。?）認真填寫維護保養(yǎng)記錄和交接班記錄。

　?。?0）保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位；保養(yǎng)不合要求，接班人員提出異議時，應(yīng)虛心接受并及時改進。

　　為了保證設(shè)備操作工進行日常維護保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定時間內(nèi)，要求操作工進行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細則中規(guī)定工作內(nèi)容并達到要求。

　　三、設(shè)備的三級保養(yǎng)制

　　設(shè)備的“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群眾管理，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)的有效辦法。

　?。ㄒ唬?ldquo;三級保養(yǎng)制”的內(nèi)容

　　1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認真檢查設(shè)備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。

　　2、二級保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。

　　3、三級保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低要求。

　?。ǘ?ldquo;三好”“四會”的內(nèi)容

　　實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工對設(shè)備做到“三好”“四會”的要求：

　　1、“三好”的內(nèi)容：

　?。?）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用別人的設(shè)備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。

　?。?）用好：設(shè)備不帶病運轉(zhuǎn)，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程。細心愛護設(shè)備，防止事故發(fā)生。

　?。?）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設(shè)備的二級保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗收試車工作。

　　2、“四會”的內(nèi)容

　?。?）會使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。

　?。?）會保養(yǎng)：正確地按潤滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規(guī)定進行一級保養(yǎng)工作。

　?。?）會檢查：了解設(shè)備精度標準，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢驗項目，并能進行適當調(diào)整。會檢查安全防護和保險裝置。

　　（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發(fā)生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出預(yù)防措施。