1. 目的

1.1 規(guī)范檢修行為，確保漿液循環(huán)泵檢修質量符合規(guī)范要求。

1.2 本檢修企業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質量保證程序。

2. 范圍。

適用于唐山聚力實業(yè)有限公司漿液循環(huán)泵檢修工作。

3. 職責。

3.1 工作負責人職責：

工作負責人負責辦理檢修工作票；負責設備（工器具）質量驗證；負責備品備件和材料的質量驗證；負責指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整；負責確認檢修工作過程；負責項目自檢并簽證，對本項目的安全、質量負責；如果需要上一級驗收（驗證），負責提出驗收（驗證）申請。

3.2 監(jiān)護人職責：

監(jiān)護人負責按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的要求對參加檢修工作的每位人員的安全進行監(jiān)督，并對被檢修設備安全、工作環(huán)境實施監(jiān)督。

3.3 其他工作人員職責：（包括配合工種起重工、電、火焊工）。

其他工作人員在工作負責人的領導下，負責按工作程序進行工作。

3.4 質檢員（作業(yè)負責人、技術員或班長、專工）職責：

質檢員負責對所有“W”、“H”點進行驗證、簽字。

4. 人員資質及配備：

4.1 專責檢修工1人：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具有下列條件之一：三年以上的現(xiàn)場工作經驗、技術員以上職稱、經職業(yè)技能鑒定中級工以上。

4.2 檢修工4名：必須是經過安全、技術培訓合格。還應具備一年以上的現(xiàn)場工作經驗或經職業(yè)技能鑒定初級工以上。

4.3 其他人員：必須是經過安全、技術培訓合格。起重工、電、火焊工必須持有效作業(yè)資格證書。

5. 檢修內容：

5.1 檢修聯(lián)軸器。

5.2 檢修機械密封。

5.3 檢修軸承。

5.4 檢修泵體及過流部件。

5.5 減速箱檢修

5.6 檢修密封水系統(tǒng)。

5.7 檢修潤滑油系統(tǒng)。

5.8 檢查出、入口蝶閥。

5.9 聯(lián)軸器找正。

5.10 試運行。

6. 質量標準：

6.1 齒型聯(lián)軸器無銹斑、缺損，齒面磨損不大于齒厚的25%。

6.2 齒型聯(lián)軸器中心偏差不大于0.O 5 mm，張口不大于0. 03 mm一0. O 5mm。

6.3 齒輪、軸及軸承的質量應符合有關標準規(guī)定。

6.4 各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯位不大于2.5mm，齒面接觸點沿齒高不低于60％，齒面接觸點沿齒寬不低于80％，接觸斑點的分布應趨于齒面中部。

6.5 滾動軸承的游隙應在0.12－0.20mm。

6.6 箱體無裂紋及其他缺陷，油位計無破損，油位顯示清晰，標注正確。

6.7 油封完好無漏油，油質符合要求。

6.8 基礎無裂紋，螺栓無松動。

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6.9 機械密封動靜環(huán)表面光潔無裂紋、劃傷、溝槽。軸套無磨痕，粗糙度小于Ra1.6。

6.10 軸承體表面應無銹斑、坑疤〔麻點不超過3點，深度小于0.5 O mm，直徑小于2mm)轉動靈活無噪聲，主軸表面應無銹蝕、腐蝕、斑點，軸彎曲不大于0.05mm。

6.11 公差配合:

軸徑向軸承與軸H7/js6 ;

徑向軸承與軸H7/K6;

外圈與箱內壁JS7/h6;

止推軸承外圈軸向間隙為0.0 2 mm一0.06mm;

軸承軸向間隙不大于0.3 0 mm;

軸承徑向間隙不大于O.25mm;

6.12 軸承箱體應完整無裂紋、麻坑，無滲漏油現(xiàn)象。

6.13 轉子定中心時應盡量縮小葉輪與前泵殼的間隙以取得較高的泵效率。

6.14 泵殼無磨損及裂紋;橡膠襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固;葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷。

6.15 輪與吸人襯板間隙:臥式泵為lmm一1.5m m，

6.16 潤滑油符合標準，無雜質。

6.17 軸封完好，無泄漏點。

6.18 出、入口蝶閥開關靈活，關閉嚴密;管道橡膠襯里無損壞。

聯(lián)軸器找正允許最大徑向偏差0.05mm，軸向偏差0.05mm。

6.19 試運行個指標應符合下列標準：

振動值：垂直振幅小于0.05mm，水平振動≯0.05mm。最大不超過0.10mm。

軸承溫度：40分鐘后不高于60°C.

7. 引用文件：

7.1 設備說明書。

7.2 Q/CDT1060001-2004《中國大唐集團公司檢修作業(yè)指導書編寫規(guī)定》。

7.3 DL/T 748－2001《火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則》。

8. 監(jiān)視和測量裝置匯總表

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9. 設備和工器具匯總表

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10. 備品備件及材料匯總表

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11. 檢修程序：

□11.1 修前準備。

1. 熟悉圖紙各種部件裝配關系，及技術要求，了解結構性能和裝配數(shù)據(jù)。
2. 辦理工作票。
3. 清理現(xiàn)場，準備必要量具、工具及裝配件、標準件等。
4. 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設置圍欄，確定工作區(qū)域。
5. 由甲方工作負責人對所有檢修人員進行安全、技術交底，乙方技術負責人做補充，所有作業(yè)人員都清楚檢修工作內容。
6. 檢修工作負責人應對所檢查設備查清缺陷記錄做到底數(shù)清楚。
7. 檢修工作票所列安全、技術措施合格，方可進行工作。

□11.2 解體檢修。

1. 解開短軸連軸器取下短軸。
2. 解下泵的出入口短節(jié)做好標記并妥善放置。
3. 拆除泵體地腳螺栓。
4. 用專用工具吊出泵體并運至檢修場所，將泵體軸承底座固定
5. 順序拆下前泵殼、葉輪釋放套、葉輪，檢查上述部件的磨損、損壞情況，制定檢修方案。
6. 檢查泵體前后泵殼體應完整無沙眼，橡膠密封襯里無撕裂、穿孔、脫膠，與泵殼定位牢固;葉輪無穿孔、脫膠，無可能引起振動的失衡缺陷，橡膠襯里應更換，其他可酌情修復。

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1. 檢查泵軸彎曲變形，各配合軸段、鍵槽的外觀即實際尺寸并做好記錄，制定檢修方案。

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1. 卸下泵軸靠背輪，檢查背輪外觀應光滑無毛刺、劃痕、機械損傷，靠背輪與軸頸配合應滿足相關標準。
2. 卸下軸承箱前后軸承端蓋，拆開機械密封組件，檢查軸套完整性以及配合尺寸，檢查動靜密封環(huán)的磨損情況，磨損嚴重時應更換，拆下泵體后泵殼。
3. 檢查主軸及軸承應滿足前述檢修質量標準，測量各部配合間隙、軸承間隙應滿足前述質量標準。
4. 檢查軸承箱體無裂紋、麻坑，各油道暢通，油位計指示正確。

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1. 減速機檢修
   1. 測量減速機輸出軸聯(lián)軸器中心并記錄，拆聯(lián)軸器。
   2. 減速機放油；放出潤滑油并化驗油質。
   3. 用紅丹粉檢查齒輪的嚙合情況、數(shù)據(jù)測量并做好記錄
   4. 除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承，用0.05mm塞尺檢查軸承與軸肩裝配間隙。
   5. 箱體清洗干凈后用白布擦拭干凈，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件應保持箱內干凈；用0.05mm塞尺檢查箱座與箱蓋自由接合時結合面間隙。
   6. 更換油封，根據(jù)油質情況決定是否更換潤滑油。
   7. 檢查減速箱基礎及螺栓。

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□11.4 組裝。

1. 檢查清洗各零部件，如有不合格者予以更換。
2. 按拆卸的相反順序組裝個部件。
3. 調整葉輪中心位置。

重要：試驗確認電機轉向正確。

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1. 回裝聯(lián)軸器、短軸。
2. 聯(lián)軸器找中心。

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□11.5 試運行。

1. 恢復聯(lián)軸器防護罩。
2. 聯(lián)系運行人員試運行。

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□11.6 終結工作。

1. 徹底清理現(xiàn)場。
2. 工作驗收。
3. 本工作已徹底完成，現(xiàn)場已清理干凈。

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甲方負責人：???????? ?????????????乙方負責人：????????

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1. 結票。

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12. 檢修報告：

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13. 技術記錄

表1. 部件檢測記錄

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表2 泵軸檢測記錄

表3 聯(lián)軸器找正

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表4試運記錄

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14. 備品備件及主要材料消耗情況：

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15. 質量監(jiān)督驗收卡

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