一、工程概況：

由于生產(chǎn)需要，礦機電部安排我隊在釜山進風(fēng)立井井底水倉附近安裝煤泥清挖壓濾機。為保證工程質(zhì)量，特制定本措施。

二、施工人員組織：

施工負(fù)責(zé)人　　　　XXX

安全負(fù)責(zé)人　　　　XXX

技術(shù)負(fù)責(zé)人　　　　XXX

井下鉗工　　　　　XXX

井下電工　　　　　XXX、XXX

三、施工工藝流程：

?。ㄒ唬?、掛線、測中線：由測量組掛中線、地腳中心線。

（二）、設(shè)備就位：

1、壓濾機由人工拆件裝車運至井底水倉按安裝順序擺好。

2、準(zhǔn)備一般工具，如扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、吊鏈等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

3、在釜山進風(fēng)立井井底北部距井口20米處的西幫安裝一臺11KW風(fēng)機，將風(fēng)筒接至壓濾機安裝處進行通風(fēng)。

（三）、施工程序：安全檢查—畫出設(shè)備安裝中心線—安裝找平、打地錨固定—安裝過濾緩沖罐—穩(wěn)固機架—安裝皮帶—安裝壓濾機—安裝電控設(shè)備及管路—調(diào)試。

1、施工前，對施工地點的頂板等進行安全檢查，確認(rèn)無任何安全隱患后，方可開工。

2、根據(jù)設(shè)備寬度找出設(shè)備安裝中心線，并用石灰粉畫出設(shè)備安裝輪廓線。

3、用水平尺和墊鐵找平，確保設(shè)備底座四角在同一水平面，然后打地錨固定底座。

4、按煤泥專用壓濾機使用說明書的要求安裝過濾緩沖罐，并固定。安裝過濾緩沖罐時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)，要求平整、堅固；檢查過濾緩沖罐電機是否合格；檢查過濾緩沖罐各連接螺栓是否緊固。

5、把壓濾機機架按照安裝順序進行穩(wěn)固。

6、機架穩(wěn)固好后，在機架上安裝皮帶并固定。

7、壓濾機的安裝：

7.1、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；為了便于操作，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應(yīng)進行水平及對角線找正，底座兩端支腿均用地腳螺栓固定。（地腳中心線尺寸見后圖）

7.2、檢查壓濾機機架各聯(lián)接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊。

7.3、濾板要整齊排列在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象；使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。

7.4、液壓站安裝的位置可根據(jù)實際場地而定，管道盡可能短，最佳距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應(yīng)離卸料處遠(yuǎn)一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿所需型號液壓油。

8、調(diào)試：

8.1、檢查整機：

8.1.1、將液壓站檫干凈，檢查液壓站各油管及油箱冷卻水管安裝是否正確，以及所有電氣接線是否正確。

8.1.2、將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查過濾部分排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。

8.1.3、檢查進料管路及閥門的配置是否正確合理。

四、施工安全技術(shù)措施

（1）、壓濾機安裝注意事項：

 1、仔細(xì)檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

 2、檢查濾板安裝排列是否正確，密封面是否干凈。

 3、壓濾機在壓緊后，通過壓濾泵開始工作，進料壓力必須控制在額定壓力8Mpa（用壓力表顯示），否則將會影響壓濾機的正常工作。

 4、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。

 5、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到皮帶輸送機的電機和液壓站上。

 6、更換濾板時，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免油缸因行程不夠而損壞機件；濾板損壞時，應(yīng)及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。

 7、嚴(yán)禁帶載啟動液壓站電機，換向閥手把處于中位時，方可啟動，以免燒毀電機。液壓站運行期間須通冷切水。

 8、液壓油用30#液壓油或運動粘度27-33cst的機械油，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應(yīng)封閉好，防止雜物及污水進入油箱，以免使元件生銹失靈。

 9、工作結(jié)束前，壓濾泵應(yīng)打清水，以清洗壓濾機的進漿管路。

10、工作結(jié)束后，要關(guān)閉開關(guān)，切斷電源、水源，以保證安全。

（2）、起吊安全注意事項：

　1、地面施工場地應(yīng)保證有暢通的運輸通道和平實的場地，以便大型構(gòu)件、設(shè)備的進入和存放。

　2、吊運設(shè)備時，在設(shè)備精加工面上或被吊物上有棱角（或利用有棱角物掛繩套時）處掛繩套時，必須在繩套處加墊柔性物體，中過渡板，防止傷繩。

　3、設(shè)備吊裝必須有專人統(tǒng)一指揮，被吊物下不得站人且不得長時間懸吊在空中。

4、施工前，要進行全面安全檢查，清理施工地點的雜物及其它人員。

5、所用工具及裝置必須合格，完好，使用靈活，無裂紋、磨傷等痕跡，規(guī)格與設(shè)備相適應(yīng)。同時所用工具及裝置必須經(jīng)班長及使用人員雙重認(rèn)證，確認(rèn)完好后方可使用。

6、井下起吊所用的錨桿組、吊鏈必須完好，符合要求，掛牢起吊用具，找好重心，要有防止掛繩或錨鏈竄動的具體措施，起吊用具在每次起吊前，必須經(jīng)班組長現(xiàn)場操作人員雙重認(rèn)證。確認(rèn)完好后方可使用。

7、起吊時要試吊，即首先緩慢吃緊繩，然后再檢查設(shè)備的連接情況，錨桿組、吊鏈，重心等情況進一步確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊不易超過所需高度的200mm，嚴(yán)禁任何人將身體的任意部位伸入起吊物下，同時要避開重物意外下落的波及范圍。

8、重物大于100Kg時要采用吊鏈起吊安裝（拆卸）或裝（卸）車，重量小于或等于100Kg時可采用人工裝（卸）車，重量大于3噸并長度大于3米的設(shè)備或部件要采用雙吊鏈（均不小于3噸）起吊。

9、起吊裝（卸）車時，設(shè)備被吊起后，要迅速將車輛推至（或拉出）重物下，然后松吊鏈?zhǔn)怪匚锞徛湎?，并及時將車輛固定在推車或拉出車前，重物周圍操作人員要找好退路，要躲開重物意外下落，車輛翻動的波及范圍。

10、施工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字后，方可上崗作業(yè)。

（3）、電氣作業(yè)注意事項：

　1、臨時施工電纜及各種用電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按停送電程序進行。

　2、所有用電設(shè)備必須有良好的接地，停、送電必須有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按停、送電程序進行，操作高壓開關(guān)時，必須佩帶合格絕緣手套和穿絕緣鞋。

　3、送電前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員，非工作人員禁止動摸電氣設(shè)備。

　4、對系統(tǒng)線路，保護部分不得隨意改動。

　5、嚴(yán)禁在設(shè)備近處使用電氣焊（噴燈）防止烤壞設(shè)備，必須使用時要采取保護措施。

　6、電纜運輸、敷設(shè)時必須有專人指揮。

七、“零”事故順口溜：

班前會上注意聽，工作部署要記清；遵章守紀(jì)靠自覺，千萬別當(dāng)耳邊風(fēng)。

乘罐排隊要耐心，滿員之后門關(guān)緊；信號發(fā)出莫上下，以免罐籠碰傷人。

打眼裝藥按章做，施工一定注安全；放炮站崗要到位，千萬別麻痹大意。

井下車多流量大，軌道不能隨意跨；靠邊行走人行道，運輸安全靠大家。

輸送帶上運輸忙，鉆跨容易把人傷；橫過一定走天橋，偶然事故要預(yù)防。

八、施工前必須進行手指口述進行安全隱患確認(rèn)：壓濾機設(shè)備、水泵及機電設(shè)備確認(rèn)無任何安全隱患后方可開始施工。

九、附：施工工器具及材料