一、工程概況
        (一) 概述
        123井筒工程由我單位施工，目前井筒內(nèi)水已經(jīng)排干，吊盤已經(jīng)落到井筒底部。四層吊盤的位置約為-643m，為了以后的施工做準(zhǔn)備，現(xiàn)需要將三四層吊盤拆除，在二層吊盤重新安裝中心回轉(zhuǎn)。為確保施工安全、有效、高效的進(jìn)行，特編制本措施。
        (二) 主要設(shè)備、材料技術(shù)特征及工程量
        1、吊盤的技術(shù)特性
        三層和四層吊盤的直徑全部為7150mm，采用工字鋼和花紋鋼板組合焊接而成。
        2、中心回轉(zhuǎn)的技術(shù)特性
        （1）抓斗容積:0.4m3，
        （2）抓斗直徑：閉合時(shí)直徑1296mm，打開時(shí)直徑1965mm。
        （3）技術(shù)生產(chǎn)率：30m3/h。
        （4）外型尺寸：900mm×800mm×6350mm。
        （5）總質(zhì)量為：7577Kg。
        二、編制依據(jù)
        本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風(fēng)井施工組織設(shè)計(jì)資料、紅慶河風(fēng)井一期安裝設(shè)計(jì)圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT 5010-95版。
        三、施工準(zhǔn)備
         (一) 技術(shù)準(zhǔn)備
        工程開工前，按照要求進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，按照程序,編制并報(bào)批此次施工的安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格。
        施工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
        具體包括：
        1. 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審。
        2. 組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、閱讀圖紙及相關(guān)資料，掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng)；
        3. 編制施工安全技術(shù)措施，并組織施工人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)，掌握施工要領(lǐng)；
        4. 核對(duì)此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù)；
        5. 按施工需要備齊各種施工設(shè)備、工具和材料；
        （二）資源動(dòng)員、人員組織
        在施工進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)施工計(jì)劃要求，由項(xiàng)目部組織對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料、人員進(jìn)行合理組織和準(zhǔn)備；對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。
        （三）設(shè)備、材料落實(shí)
        做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作，完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測(cè)器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。這些準(zhǔn)備工件是做好安裝工程的前提，任何一項(xiàng)準(zhǔn)備不當(dāng)，供應(yīng)脫節(jié)，都會(huì)造成停工待料，影響工期。
        1．施工設(shè)備的準(zhǔn)備
        鏟車、滑輪、氣焊設(shè)備（氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具）、電焊機(jī)等。
        2．工具及刃具
        大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。
        四、施工工序及工期安排
        （一）施工方案
        主要分二個(gè)步驟
        1、 先拆除井下四層吊盤，后拆除井下三層吊盤。
        2、 下放中心回轉(zhuǎn)，在下吊盤進(jìn)行安裝。
        五、主要施工方法
        (一)吊盤拆除
        1、先對(duì)井底的淤泥清理，待淤泥清理完以后將吊盤下放到井筒的底部。
        2、四層吊盤下放至井筒底部后開始拆除其上部的花紋鋼板，花紋鋼板拆除后，先拆除吊盤的輔助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系，最后拆除吊盤的主梁為F1-1、F1-2、F1-5、F1-6幾根主梁，拆除的梁采用吊桶或用提升繩升井。
        3、四層吊盤拆除后開始拆除三層吊盤，三層盤的拆除方式和四層吊盤的拆除方式相同。
        (一)中心回轉(zhuǎn)的安裝
        1、中心回轉(zhuǎn)安裝時(shí)分三部分（機(jī)身、提升絞車和抓斗），分別下井安裝，先安裝機(jī)身再安裝提升絞車和抓斗。
        2、中心回轉(zhuǎn)機(jī)身安裝
        （1）、機(jī)身下井時(shí)采用兩根等長(zhǎng)的直徑為Ф15.5mm的鋼絲繩七股起吊。
        （2）、中心回轉(zhuǎn)下井前要做試吊實(shí)驗(yàn)，并由專人掛鉤，確認(rèn)無(wú)任何隱患后方可下放。機(jī)身起吊離地時(shí)，利用裝載機(jī)配合主鉤起吊。
        （3）、在中心回轉(zhuǎn)下井時(shí)先通知絞車房，讓絞車司機(jī)開慢車。絞車司機(jī)和信號(hào)工的精力必須高度集中，同時(shí)在井蓋門和吊盤上下喇叭口處必須設(shè)專人把鉤，嚴(yán)防機(jī)身碰撞井蓋門和吊盤。
        （4）、中心回轉(zhuǎn)機(jī)身下到井底后，機(jī)身放在井筒底部，確認(rèn)放穩(wěn)后通知絞車司機(jī)準(zhǔn)備奪鉤，下放奪鉤繩，作業(yè)人員把奪鉤鋼絲繩掛在機(jī)身上預(yù)留的繩鼻上進(jìn)行奪鉤。
        （5）、利用保護(hù)繩慢慢上提機(jī)身，去掉主鉤頭，穿過吊盤預(yù)留口，旋轉(zhuǎn)90度后下落。
        3、采用類似的方法以此安裝中心回轉(zhuǎn)提升絞車和抓斗。全部安裝完畢后，將保護(hù)繩固定在中心回轉(zhuǎn)起重鼻上起保護(hù)作用。
        六、安全注意事項(xiàng)
        1、中心回轉(zhuǎn)下井前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，必須對(duì)所有的連接件進(jìn)行緊固。
        2、檢查中心回轉(zhuǎn)使用鋼絲繩的索具卸扣是否合格，合格后方可使用。
        3、中心回轉(zhuǎn)下井所用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于7倍，安全系數(shù)校驗(yàn):懸吊用鋼絲繩采用?30mm，鋼絲繩的最大破斷拉力為：64.6噸，起吊物最重G=5.5噸，故安全系數(shù)n=64.6/7.6=8.5＞7，符合要求。
        4、安裝時(shí)，必須將中心回轉(zhuǎn)牢固的固定在下層吊盤上。
        5、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，且保險(xiǎn)帶要生根牢固。
        6、所有施工人員不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉鬧，不得酒后施工。
        7、整個(gè)安裝起吊過程中，必須由專人指揮。同時(shí)井下嚴(yán)禁有人平行作業(yè)。
        8、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中，每班必須派專人檢查一遍，主要是檢查各構(gòu)件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用提升鋼絲繩采用Ф18.5mm鋼絲繩，在檢查中如發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超限應(yīng)立即更換。
        9、每次出土（矸）完畢后，進(jìn)行下道工序前，把抓斗上提并用Ф18.5mm的鋼絲繩繩鼻鎖在中心回轉(zhuǎn)上。中心回轉(zhuǎn)司機(jī)把操作手把鎖定，并關(guān)閉中心回轉(zhuǎn)的進(jìn)氣閥門。
        10、司機(jī)在動(dòng)抓前，必須先檢查抓斗等處有無(wú)矸石等，發(fā)現(xiàn)后清理干凈，防止墜落傷人。中心回轉(zhuǎn)司機(jī)在操作時(shí)要時(shí)刻注意井底的工作人員和井下的管路等。
        11、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中，保護(hù)鋼絲繩要拉緊，起吊保護(hù)中心回轉(zhuǎn)的作用。
        12、中心回轉(zhuǎn)工作時(shí)，一定要聽從井底工作面把鉤工的指揮，嚴(yán)禁抓斗亂抓、亂提、亂放。
        13、入井人員必須遵守入井的各項(xiàng)規(guī)章制度。