?????? 1.4將需延長的皮帶架運(yùn)至安裝點(diǎn)對(duì)接安好，并將機(jī)尾也安裝好，鋪好所延長的皮帶，將皮帶連接好。
??????? 1.5卸下皮帶板卡，清理作業(yè)現(xiàn)場的工具、材料、雜物等。
??????? 1.6無問題后，方可漲緊皮帶，漲緊皮帶時(shí)，一人監(jiān)護(hù)一人操作，當(dāng)心張緊絞車鋼絲繩跳槽等。
??????? 1.7漲緊完畢后開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2.安全措施：
??????? 2.1起吊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守《顧北煤礦手拉葫蘆使用管理規(guī)定》 ，起吊作業(yè)時(shí)人員要站在安全一側(cè)，嚴(yán)禁站在起吊受力方向及可能傾倒打滑的一方。
??????? 2.2將皮帶上矸石拉凈后，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并嚴(yán)格遵守“誰掛牌、誰停電、誰送電、誰摘牌”制度。
??????? 2.3作業(yè)過程中必須有班隊(duì)長或明確一名撥長現(xiàn)場指揮。兩人及以上人員進(jìn)行搬運(yùn)作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)保工作。
??????? 2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)尾的各種安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、完好、可靠，通訊信號(hào)裝置必須靈敏暢通。
??????? 使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物（刮板機(jī)、皮帶機(jī)部件、綜掘機(jī)二運(yùn)部件等）
??????? 作業(yè)程序
??????? 1.1使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物前，先將現(xiàn)場環(huán)境清理干凈，清楚場地雜物，以免阻礙重物的托運(yùn)。
??????? 1.2將綜掘機(jī)鏟板和后支撐壓下，使綜掘機(jī)履帶離開地面適當(dāng)距離。
??????? 1.3使用不低于12.5mm鋼絲繩及每側(cè)不少于3副的配套繩卡將重物和綜掘機(jī)履帶連接牢固。拆卸或清除需托運(yùn)重物的固定裝置。（或直接將重物連接在綜掘機(jī)本體上，向前開動(dòng)綜掘機(jī)托運(yùn)重物）。
??????? 1.4非直線托運(yùn)（綜掘機(jī)與重物托運(yùn)方向成角度）時(shí)，需在巷幫上打設(shè)一組錨桿（每組2跟），錨桿規(guī)格為：Φ22mm×2500mm，一根錨桿加2卷錨固劑攪拌均，嚴(yán)禁失錨。使用錨鏈固定好導(dǎo)向滑子并加保繩，保繩使用不小于18.5的鋼絲繩并用不少于3副配套繩卡連接牢固，將連接鋼絲繩穿過導(dǎo)向滑子連接綜掘機(jī)和重物。調(diào)整綜掘機(jī)使綜掘機(jī)履帶和鋼絲繩在一條直線上。
??????? 1.4由專人指揮綜掘機(jī)司機(jī)，開動(dòng)綜掘機(jī)將重物托運(yùn)至指定地點(diǎn)。
??????? 1.5托運(yùn)到位后，將履帶上鋼絲繩吐出，拆卸鋼絲繩，將重物重新固定牢固或用于安裝。
??????? 1.6作業(yè)完成后再次清理作業(yè)現(xiàn)場，做好文明施工。
??????? 安全措施
??????? 2.1用綜掘機(jī)托運(yùn)重物時(shí)，必須由班隊(duì)長及以上人員站在安全位置進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他人員應(yīng)站在警戒網(wǎng)外，鋼絲繩回彈范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
??????? 2.2托運(yùn)時(shí)出現(xiàn)拉力增大或拉不動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)，將牽引繩（鏈）松弛，并掛牌停電閉鎖，排除卡阻原因，不得強(qiáng)行托運(yùn)，處理過后方可繼續(xù)托運(yùn)重物。
??????? 2.3托運(yùn)重物重量不得超過6噸。斜巷內(nèi)不得使用綜掘機(jī)托運(yùn)重物。
??????? 2.4綜掘機(jī)拉移時(shí)，鋼絲繩與履帶和重物必須連接牢固可靠，并在一條直線上，拉移時(shí)要有專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防損傷。
??????? （五）、皮帶機(jī)加皮帶作業(yè)
??????? 1.作業(yè)程序：
??????? 1.1把皮帶上的矸石拉空，并將一道皮帶接口開到機(jī)頭帶倉后20米處（當(dāng)皮帶機(jī)長度不夠時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)縮短距離），停機(jī)閉鎖開關(guān)，并掛警示牌。
??????? 1.2放松張緊絞車，降低皮帶張力，在距機(jī)頭帶倉20米處把皮帶接口兩端皮帶用18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶鎖牢，防止皮帶跑帶，拆開皮帶接口。
??????? 1.3人工將需延長的皮帶在地上延H架鋪好，并打好皮帶扣，將皮帶翻上H架，將帶倉端接頭與新延皮帶接頭用穿條連接起來，松開機(jī)頭側(cè)的板卡。
??????? 1.4人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)，送電開動(dòng)張緊絞車將新加皮帶收入帶倉內(nèi)，待新加皮帶另一端距離斷開接口4-5米時(shí)停下張緊絞車，并對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。
??????? 1.5將剩下的兩個(gè)接頭用穿條連接起來，人員撤到安全地點(diǎn)，由專人聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)送電，開動(dòng)張緊絞車漲緊皮帶，開動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)行調(diào)試，直到皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 2.安全注意事項(xiàng)：
??????? 2.1人員在用鎖具鎖皮帶及連接皮帶接頭時(shí)，必須對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。
??????? 2.2斜巷加皮帶時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾打運(yùn)、起吊要有專人指揮，拉、放皮帶時(shí)應(yīng)有防皮帶下滑的措施。
??????? 2.3施工人員撤到安全地帶后，再送電漲緊皮帶。由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和司機(jī)全面檢查無問題后，空載調(diào)試。正常后，方可投入使用。
??????? （六）、皮帶調(diào)偏作業(yè)
??????? 1.作業(yè)程序：
??????? 1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定以何種方法調(diào)偏。
??????? 1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
??????? 1.3中部皮帶跑偏時(shí)，通過改變托輥的擺角即托輥與皮帶中心線的夾角來調(diào)整。面向皮帶運(yùn)行方向，當(dāng)皮帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)皮帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。用以上方法逐漸調(diào)整跑偏段托輥，直到皮帶正常為止。
??????? 1.4若調(diào)整托輥擺角后，皮帶仍不能正常，可整體擺動(dòng)皮帶架。根據(jù)跑偏情況，把H架腿周圍的積煤挖開，用撬棍逐架撬動(dòng)H架移動(dòng)，直到正常，然后再把H架支穩(wěn)支牢。
??????? 1.5若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸不正，應(yīng)調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度，以改變落矸位置。
??????? 1.6機(jī)頭、機(jī)尾跑偏時(shí)，應(yīng)首先檢查改向滾筒是否有浮矸等異物堵塞，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)立即處理（停機(jī)閉鎖開關(guān)，用專用工具掏盡）；機(jī)尾跑偏還要檢查轉(zhuǎn)載點(diǎn)落矸是否在皮帶中心線上，上矸不正用1.5方法調(diào)整。
??????? 1.7機(jī)頭、機(jī)尾跑偏也可用扳手旋動(dòng)滾筒軸支承架上的螺栓桿，迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度或者用千斤頂、撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭張緊裝置、機(jī)尾架等。
??????? 1.8皮帶的一部分在所有各點(diǎn)都跑偏時(shí)，要檢查這部分皮帶接頭是否歪斜或皮帶成弓形。接頭歪斜需重做接頭，皮帶成弓形則需要更換這部分皮帶 。
??????? 2.安全注意事項(xiàng)：
??????? 2.1調(diào)整吊掛簸箕的鐵鏈長度時(shí)，必須將本部皮帶機(jī)和前部皮帶機(jī)的開關(guān)都停電閉鎖，并掛警示牌。
??????? 2.2用千斤頂、撬棍擺動(dòng)作業(yè)時(shí)，用千斤頂支和用撬棍撬要相互配合好，專人指揮，嚴(yán)禁身體任何部位伸入所要擺動(dòng)的機(jī)架下方。
??????? 2.3同一部皮帶機(jī)調(diào)偏作業(yè)，必須設(shè)專人與機(jī)頭皮帶司機(jī)聯(lián)系開停機(jī)，嚴(yán)禁多人同時(shí)聯(lián)系開停機(jī)。
??????? 2.4每次調(diào)偏結(jié)束，開機(jī)前必須將各種工器具拿走，嚴(yán)禁放在皮帶上或機(jī)架上。
??????? 2.5人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。
??????? （七）?、皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶機(jī)H架調(diào)偏作業(yè)
??????? 1、作業(yè)程序：
??????? 1.1作業(yè)前，要先認(rèn)真觀察判斷，確定在何處以何種方法調(diào)偏。并準(zhǔn)備好施工用的手錘、風(fēng)鎬、手鎬、手拉葫蘆（2噸2個(gè)、3噸2個(gè)）、起吊用鋼管、尖錐、鋼絲繩頭、元寶卡子等工器具，使用前詳細(xì)檢查，確保安全完好后方可使用。
??????? 1.2聯(lián)系機(jī)頭司機(jī)將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛警示牌。
??????? 1.3巡視檢查確定哪些H架需要調(diào)節(jié)，并觀察周圍環(huán)境，確定以何種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。
??????? 1.4在周圍環(huán)境安全可靠，容易調(diào)節(jié)的地方人工使用鋼管或撬棍撬將傾斜的H架將其調(diào)節(jié)平整對(duì)齊。
??????? 1.5對(duì)于巷道內(nèi)皮帶機(jī)H 架埋入底板較深、貼幫較近的?，F(xiàn)場人員調(diào)整時(shí)需利用手拉葫蘆懸掛于現(xiàn)場適合的起吊點(diǎn)上或利用鋼管支撐作為起吊點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)使用手鎬或風(fēng)鎬人工將H架底部挖出一部分再用手拉葫蘆吊起調(diào)整。
??????? 1.6檢查皮帶機(jī)機(jī)頭與皮帶機(jī)機(jī)尾中心線是否一致。若不一致，用手拉葫蘆將皮帶機(jī)機(jī)尾調(diào)整到適當(dāng)位置。
??????? 1.7檢查倉架內(nèi)軌道搭接是否平直，若不平直需有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)指揮監(jiān)護(hù)，在確認(rèn)安全情況下將軌道調(diào)節(jié)平直以確保游動(dòng)車游動(dòng)自如。
??????? 1.8檢查皮帶機(jī)機(jī)架部連接件是否齊全，緊固件是否擰緊，檢查后確保連接件齊全，緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
??????? 2、安全注意事項(xiàng)：
??????? 2.1 進(jìn)行調(diào)偏作業(yè)時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)停電閉鎖，掛牌管理。遵循“誰停電、誰掛牌，誰摘牌、誰送電”管理制度。
??????? 2.2 調(diào)節(jié)H架時(shí)若皮帶下有矸石應(yīng)及時(shí)清理掉。機(jī)頭、機(jī)尾處的矸石需清理干凈。
??????? 2.3為將H架墊高，人工用撬棍或鋼管撬抬時(shí)，嚴(yán)禁有人將手腳深入重物下方，應(yīng)小心、快速地將墊高所需方木或道木放入H架下方。調(diào)整好的H 架要與底板連接扎實(shí)、穩(wěn)固。
??????? 2.4使用風(fēng)鎬作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，防止碎石傷到操作人員眼睛。
??????? 2.5兩人以上（含兩人）同時(shí)操作時(shí)要聯(lián)系好，抬放要喊口號(hào)且齊心協(xié)力，口號(hào)一致，以防配合不好傷人。
??????? 2.6操作手拉葫蘆時(shí)人員應(yīng)站在皮帶機(jī)H 架外側(cè)或起吊物不受力方向。登高作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)，登高人員要佩戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的生根點(diǎn)要牢固、可靠。
??????? （八）、處理斷帶作業(yè)
??????? 1.作業(yè)程序：
??????? 1.1先將皮帶上的部分載矸清理干凈，開動(dòng)張緊絞車，松開機(jī)頭儲(chǔ)帶倉的皮帶。
??????? 1.2人工將斷開的皮帶拖攏到一塊，重新釘卡，把皮帶斷口接好。如人工不能將皮帶拖攏到一塊可利用皮帶機(jī)自身張緊絞車或現(xiàn)場打運(yùn)用絞車將斷帶拉攏到一塊。
??????? 1.3利用絞車牽引皮帶前，需將斷帶另一端用?18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡鎖牢固定，防止竄帶。
??????? 1.4如斷口兩端仍拖攏不到一塊，可在中間適當(dāng)加一同寬度的短皮帶將皮帶接住。
??????? 1.5如果是在斜巷處理斷帶，必須將斜巷下端皮帶用18.5mm鋼絲繩皮帶板卡鎖牢防止滑帶，拖動(dòng)斜巷上端皮帶進(jìn)行合頭處理，人工不能合頭的利用絞車或手拉葫蘆進(jìn)行合頭。
??????? 1.6將接好的皮帶重新進(jìn)行調(diào)試，正常后把皮帶下的浮矸清理到皮帶上拉走。
??????? 1.7平時(shí)工作中加強(qiáng)管理，避免皮帶機(jī)斷帶。
??????? 1.7.1每天必須對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行全面排查、檢修。并在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理。
??????? 1.7.2嚴(yán)禁過負(fù)荷啟動(dòng)皮帶機(jī)。加強(qiáng)對(duì)皮帶帶扣的動(dòng)態(tài)定期檢查檢修。
??????? 1.7.3強(qiáng)化對(duì)皮帶厚度和寬度的動(dòng)態(tài)檢查，斜巷皮帶厚度或?qū)挾饶p達(dá)20％，平巷皮帶厚度和寬度磨損達(dá)30％的，必須及時(shí)更換。
??????? 1.7.4加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)傳動(dòng)滾筒、倉架以及機(jī)尾架下積於的清理工作。
??????? 2.安全注意事項(xiàng)：
??????? 2.1絞車拽拉皮帶時(shí)，鉤頭要與皮帶鎖牢固，拽拉范圍3米內(nèi)嚴(yán)禁站人。
??????? 2.2處理斷帶時(shí)，必須明確一名撥長，由撥長統(tǒng)一指揮，搞好現(xiàn)場的安全監(jiān)護(hù)工作。
??????? 2.3作業(yè)過程中，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮皮帶司機(jī)開停皮帶機(jī)，皮帶司機(jī)必須集中精力聽從指揮。
??????? 2.4人員在機(jī)架上方作業(yè)時(shí)，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，防止從機(jī)架上摔落。
??????? 2.5對(duì)于煤倉口周圍的皮帶機(jī)頭，為防止人員墜入煤倉，施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢固。
??????? 2.6每次下達(dá)開機(jī)命令之前，現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)皮帶機(jī)頭各部位認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可開機(jī)。
??????? 在處理斷帶、延接皮帶及更換皮帶帶扣時(shí)應(yīng)遵循以下訂皮帶扣時(shí)注意事項(xiàng)：
??????? 3.1斜巷做皮帶接頭及延長皮帶做接頭前，要用手拉葫蘆連接18.5mm鋼絲繩配合皮帶板卡將皮帶兩端固定、鎖牢，防止皮帶滑動(dòng)。在皮帶機(jī)機(jī)頭帶倉后20米處處理帶扣(當(dāng)皮帶機(jī)長度不夠時(shí)，可根據(jù)情況在帶倉后5～6米處處理帶扣)，利用張緊絞車?yán)нM(jìn)行合頭（另一頭用鋼絲繩配合板卡固定?。?br /> ??????? 3.2做接頭時(shí)兩端被連接的膠帶不得有老化現(xiàn)象，接合面要對(duì)稱且必須垂直輸送帶中心。
??????? 3.3在做皮帶接頭時(shí)，人員必須遠(yuǎn)離機(jī)頭、機(jī)尾及改向壓帶裝置等一切有可能造成滾筒擠人場所20米以上，并派專人停機(jī)，停電、閉鎖、掛檢修作業(yè)牌或停電牌后，方可作業(yè)。
??????? 3.4 用于連接皮帶扣的鋼條長度不得超過帶寬，且不能竄動(dòng)（外端與運(yùn)行方向應(yīng)反彎曲）。
??????? 3.5接頭處皮帶倒角45°，皮帶扣距皮帶邊緣以30～50mm為宜。
??????? （九）?、更換皮帶機(jī)托輥?zhàn)鳂I(yè)
??????? 1、作業(yè)程序：
??????? 1.1巡視檢查皮帶系統(tǒng)，確定需要更換的托輥位置和數(shù)量。并準(zhǔn)備好更換需要的托輥。
??????? 1.2聯(lián)系皮帶機(jī)司機(jī)將皮帶上的矸石拉凈，松張緊絞車，降低皮帶張力。操作完成后對(duì)皮帶機(jī)開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，掛牌管理。
??????? 1.3更換上托輥，用兩根撬棍或縱梁在需更換的托輥兩側(cè)將皮帶架在皮帶機(jī)H架的縱梁上或?qū)⑵N起，或用手拉葫蘆將上層皮帶吊起，露出上托滾，將壞掉的托輥拆下，將新托輥安裝上。抽出撬棍或松掉手拉葫蘆。