一、安裝前準(zhǔn)備工作
1、按施工要求及實(shí)際需用加工吸水管路及彎頭，排水管路及各管路附件。
2、將電動(dòng)、水泵聯(lián)軸器安裝到位。
3、預(yù)制混凝土地基。地基應(yīng)比泵的底座長(zhǎng)出50-70mm，且要留出地腳孔（其尺寸為地腳螺栓直徑的3-4倍）。
4、水泵地基用 其它材料代替混凝土地基時(shí)，則必須在保證其強(qiáng)度的的穩(wěn)固性，泵底座與地基均應(yīng)平整穩(wěn)固，不得懸空。
3、將電動(dòng)機(jī)吊放在水泵底盤(pán)上，對(duì)準(zhǔn)機(jī)座孔，擰上聯(lián)接螺栓。（不要擰緊）
4、用小鋼板尺緊靠?jī)陕?lián)軸器的徑面，以水泵軸的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，檢查電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)軸器與水泵聯(lián)軸器是否對(duì)稱(chēng)。如電動(dòng)機(jī)低于水泵，在電動(dòng)機(jī)與底盤(pán)的接口處加薄鐵片，調(diào)整到合適為止。
5、用塞尺檢查兩聯(lián)軸器的傾斜度和端面間隙，用移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的方法進(jìn)行調(diào)整，直到合格為止。
6、對(duì)水泵電動(dòng)機(jī)及管路附件進(jìn)行預(yù)裝。在預(yù)裝裝中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。                        
   二、施工方案
1、 在底座下面放置鐵或調(diào)整墊，一般應(yīng)放置在地腳螺栓處，如果底座較長(zhǎng)，可在兩地腳螺栓之間加放一處或幾處墊鐵。用刀口尺或水平儀放到安放泵和電機(jī)底腳加工平面上，用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來(lái)確定底座在各個(gè)方面的水平，每100mm長(zhǎng)度的不平度小于0.25mm。
2、底座找平且地基穩(wěn)固后才能灌漿。灌漿時(shí)，應(yīng)確保每個(gè)空間的空氣全部排出。當(dāng)灌漿材料固化后，安裝水泵底座，放置預(yù)埋地腳螺栓。
3、將水泵、電動(dòng)、啟動(dòng)開(kāi)關(guān)所需安裝工具起重用手拉葫蘆及管路附件依順序運(yùn)到水泵房。
4、將手拉拉葫蘆懸掛在預(yù)制吊梁上、將水泵起吊在固定底座上。
5、用水平尺檢測(cè)地座是否平整，如平整將水泵吊放在泵座上。
6、電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊，其相應(yīng)位置的錯(cuò)誤應(yīng)補(bǔ)大于0.08mm電機(jī)聯(lián)軸器之間間隙不小于3-5mm。檢查合格后穿好地腳螺，緊斜墊鐵，擰緊螺帽。
    6、安裝水泵的吸水管和底閥，將吸水管與水泵吸水口連接，安裝真空壓力表、壓力表。
7、安裝水泵閘閥、逆止閥、三通管及彎頭。                     
   三、管路聯(lián)接
1.泵的管路進(jìn)出水管道及其所有管件、密封件、法蘭、閥門(mén)等按照水泵安裝要求合理匹配，說(shuō)明書(shū)合格證齊全。
2.泵的管路系統(tǒng)應(yīng)有自己獨(dú)立的牢固的支撐基礎(chǔ)和消除應(yīng)力的自由補(bǔ)償裝置，架空的管道應(yīng)有一定的安全高度，并由防碰、防漏等保護(hù)措施和明顯的牢固的安全標(biāo)識(shí)，不允許管路系統(tǒng)的重力和應(yīng)力直接作用在泵的進(jìn)出口上。
3.與泵進(jìn)口和出口聯(lián)接的管路法蘭平面，應(yīng)順應(yīng)泵的進(jìn)出口平面。當(dāng)二者平面發(fā)生偏斜時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)管路或管路法蘭，不允許通過(guò)緊固法蘭螺栓或撬杠制兩平面吻合，以免造成泵的法蘭斷裂、對(duì)中失調(diào)、轉(zhuǎn)子偏磨、水泵損壞等現(xiàn)象。                      
   四、試運(yùn)行調(diào)整
1. 電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器應(yīng)高低左右平齊，其相應(yīng)位置的錯(cuò)誤應(yīng)補(bǔ)大于0.08mm，二者之間應(yīng)有3-5mm的間隙，調(diào)整泵與電機(jī)兩個(gè)聯(lián)軸器間隙前，必須先將泵軸向泵聯(lián)軸器方向最大限度的外拉，然后進(jìn)行調(diào)整，且間隙在圓周上應(yīng)保持均勻一致，最寬處與最窄處的差距應(yīng)不大于0.06mm。
    2、底座固定平穩(wěn)，進(jìn)出水管路聯(lián)接平衡，無(wú)傾斜。
3、泵初次起動(dòng)，運(yùn)行一段時(shí)間后檢查水泵兩端的盤(pán)根。其盤(pán)根壓蓋受力是否均勻，檢查各閘閥動(dòng)作是否靈活可靠。
4、檢查電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣電阻，并盤(pán)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
5、檢查水泵兩端的盤(pán)根。其盤(pán)根壓蓋受力不可過(guò)大，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尾蓋的來(lái)水口。
6、清理水泵房?jī)?nèi)的雜物，電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
7、用漏斗向水泵及吸水管內(nèi)灌水，灌滿后關(guān)閉汽閥。
8、關(guān)閉閘板閥，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再逐漸打開(kāi)閥門(mén)。
9、當(dāng)閘閥開(kāi)到一定程度時(shí)，出水管的壓力表所指的壓力不應(yīng)有較大波動(dòng)，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70度。
10、水泵停車(chē)前，先把閘閥關(guān)閉，然后再停電動(dòng)機(jī)。
11、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)連續(xù)排水后，停車(chē)檢查。
12、試運(yùn)轉(zhuǎn)作好各種記錄，如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、電流、電壓等。      
   五、水泵安裝安全技術(shù)措施
    1、作業(yè)時(shí)要有跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，確保安全施工。
    2、施工前應(yīng)檢查所有運(yùn)輸絞車(chē)、鉤頭、繩索等器具，凡有缺陷者嚴(yán)禁使用。
    3、酗酒人員嚴(yán)禁下井施工。
    4、每位工作人員都必須做到自保和互保。
    5、用電設(shè)備要設(shè)專(zhuān)人保管和使用，其他人不得亂動(dòng)。
    6、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入指點(diǎn)地點(diǎn)時(shí)，卸車(chē)時(shí)，在車(chē)輛停穩(wěn)后，應(yīng)自上而下按順序進(jìn)行，必須小心謹(jǐn)慎，精力集中，防止意外傷人。
    7、水泵安裝起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否安全牢靠，在起吊時(shí)要有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人監(jiān)督，做到指揮統(tǒng)一，人員要忙而不亂，保證人員和設(shè)備的安全。
    8、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
    9、起吊時(shí)先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。
    10、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。
    11、起吊物件懸空后，必須將手拉葫蘆閉鎖待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開(kāi)倒鏈。
    12、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員必須站在起吊物件無(wú)滑落趨勢(shì)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周?chē)ёo(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。
    14、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)應(yīng)盡量保持平衡。起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。
    15、在連接設(shè)備螺絲時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。