模切技術(shù)在印刷、標(biāo)簽等行業(yè)中技術(shù)已較成熟，但是在其工藝生產(chǎn)中還是存在一定的問題。如在產(chǎn)品的檢驗中，常常發(fā)現(xiàn)許多模切制造的產(chǎn)品爆線或者切邊起毛等質(zhì)量問題，這些問題常常都是因為模切制造過程中的一些環(huán)節(jié)未能準確把握的原因。針對模切生產(chǎn)過程中存在的一些問題，本文進行了總結(jié)并分析。
    爆線現(xiàn)象及其對策
    模切工藝生產(chǎn)中，爆線問題是最常見的問題之一，也是非常值得引人關(guān)注的問題。引發(fā)爆線問題的因素也非常多，主要有工作較長時間后有可能模切版上的壓痕鋼線發(fā)生松動、有異物與壓槽中、模切壓力太大和壓痕鋼線太高等原因。詳細分析爆線問題的原因后，我們得出以下幾種解決方案：
    1.1.調(diào)節(jié)模切壓力、底模、壓痕鋼線
    模切工藝生產(chǎn)中，模切壓力、底模、壓痕鋼線能夠較大的影響印品的質(zhì)量，在使用過程中需調(diào)節(jié)準確，否則很容易引起爆線。
    1.1.1.調(diào)節(jié)壓痕鋼線高度時需充分考慮紙張定量因素。如果紙張定量較低，相應(yīng)的壓痕鋼線高度也設(shè)置的高一點；也就是說，如果紙張定量較高則相應(yīng)的壓痕鋼線高度也降低一些。在實際模切工藝生產(chǎn)中，如果在同一批的模切原件中含有不同的紙張定量原件，則最好進行分開操作并根據(jù)不同的紙張定量原件調(diào)節(jié)壓痕高度，否則十分容易導(dǎo)致爆線問題。
    1.1.2.底模痕槽與壓痕鋼線這兩者的高度應(yīng)該相匹配，這樣可以很大程度的降低爆線發(fā)生概率，從而得到良好的壓痕效果。
    1.1.3.長時間工作后，模切版上的壓痕鋼線常常會有松動現(xiàn)象，容易引起套準偏差、壓痕槽和底模錯位、壓痕線發(fā)生偏斜等質(zhì)量問題。這樣會引發(fā)大量的爆線現(xiàn)象，且爆線現(xiàn)象大多數(shù)都位于壓痕線邊緣。一旦出現(xiàn)此類問題，就需要底模換新或者重新安裝模切版上的壓痕鋼線。
    1.1.4.在產(chǎn)品模切工藝生產(chǎn)過程中，為有效防止爆線的產(chǎn)生，需明確并有效協(xié)調(diào)模切的局部和全局壓力。調(diào)節(jié)局部壓力可通過增加墊紙的方法來實現(xiàn)，全局壓力則直接調(diào)節(jié)模切設(shè)備有關(guān)參數(shù)即可。
    1.2.根據(jù)產(chǎn)品工藝的不同進行調(diào)節(jié)
    模切工藝實施之前，因不同的產(chǎn)品具有特有的性能需求，有時候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，這些印后工序?qū)ψ罱K的產(chǎn)品模切質(zhì)量影響較大。也就是說，操作人員應(yīng)充分考慮產(chǎn)品自身的工藝特性來調(diào)節(jié)具體模切工藝操作。例如，覆模工序完成后的印品，再經(jīng)過模切壓痕操作后，表面（常出現(xiàn)在薄膜表面，非紙張層）常常會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。覆膜能夠很大程度的保護印品，是因為其能增大印品的耐磨性和耐折度。但如果紙張或薄膜質(zhì)量比較低劣，那么在模切時薄膜層表面很容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，影響模切印品外觀的同時也使得印品覆模失去了意義。
    對于以上幾種問題，本文得出了以下幾種解決方案:1)更換薄膜，用更好耐折度的材料進行替換。2）保持走紙與紙張纖維這兩者的方向一致，使薄膜與紙張能夠更好的黏合。3）調(diào)節(jié)模切設(shè)備和模切版的壓力參數(shù)，仔細觀察是否模切產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白，以確定覆模是否到位。4）車間環(huán)境的調(diào)節(jié)，車間空氣濕度以55-66%為佳，車間溫度以18-22℃為宜，以確保紙張存放在恒定環(huán)境中，保證紙張具有固定的含水量，且柔韌性良好以免薄膜層的表面發(fā)生開裂。
    模切邊起毛現(xiàn)象及解決方法
    模切工藝生產(chǎn)中，模切邊起毛也是常見問題之一。若模切邊起毛具有非常嚴重的起毛現(xiàn)象，這些紙毛影響外觀的同時也會對后續(xù)排廢工序的操作人員造成輕微傷害，這是因為紙毛會黏附于印品表面。因此，減少紙毛的發(fā)生具有現(xiàn)實意義。本文總結(jié)出的解決方法有：
    （1）模切鋼刀一旦遭磨損就及時更換，以保證模切鋼刀的鋒利度。在實際的模切生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻觀察產(chǎn)品是否出現(xiàn)紙毛、是否邊緣齊整以判斷模切刀的磨損情況。尤其是在250-350g/m的模切定量的灰底白卡紙操作之前，應(yīng)該確保模切刀的鋒利與否，從而有效降低紙毛現(xiàn)象的產(chǎn)生幾率。（2）檢查底模與模切刀是否匹配。（3）確保模切設(shè)備的鋼底板平整。長時間作業(yè)引起刀痕槽后需先磨平后再繼續(xù)生產(chǎn)，這樣能夠使紙張能夠均勻受力以確保紙張完全切開，從而減少紙毛的發(fā)生。（4）順著紙張方向貼海面膠條。與垂直黏貼的情況相比，模切刀與海綿膠條接觸的更緊密從而減少紙毛的發(fā)生。（5）連點制作時，盡量少打能夠?qū)埓蚣埡械某尚驮斐捎绊懙倪B點。
    海綿膠條的使用注意事項
    模切工藝生產(chǎn)中，海綿膠條主要具有壓住紙張，同時分離紙張的功能，使紙張不會黏貼在模切版上。在使用海綿膠條的過程中我們應(yīng)該注意以下兩點注意事項：
    3.1.模切印品的原材料品種繁多，且各具特色，主要有白卡紙、普通的瓦楞或微瓦紙板、灰底白卡紙等等。在實際生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)該根據(jù)不同材質(zhì)、不同類型的印品，并充分考慮產(chǎn)品的實際需求來黏貼海面膠條。
    3.2.海面膠條的正確黏貼可以消除壓痕與印品模切的偏位問題。例如，在瓦楞紙箱的生產(chǎn)中，生產(chǎn)面積較大，車間濕度、溫度的綜合影響下，膠合板可能收縮明顯。如果在這種工作條件下繼續(xù)長時間作業(yè)，則有可能導(dǎo)致壓痕鋼線、模切鋼刀一定程度的變形或松動，進而引起壓痕與印品模切的錯位，這這種情況下便可以使用海面膠條以消除錯位。

    綜上所述，印后模切精度取決于模切產(chǎn)品的最終成型效果，對不同類型的產(chǎn)品進行模切是，首先應(yīng)該明確其自身的特性，其次，應(yīng)該注意模切工藝技術(shù)操作的各個細節(jié)，這樣才能有效提高生產(chǎn)效率并保證模切產(chǎn)品的質(zhì)量。