為了解決沖壓事故發(fā)生率較高、危害性較大等問(wèn)題，文章從沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)角度進(jìn)行分析，并深入分析了沖手事故的機(jī)理，對(duì)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。本文基于以上分析，提出沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制措施。為職工健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好預(yù)防措施提供理論依據(jù)。
    機(jī)械加工產(chǎn)品是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的一項(xiàng)重要設(shè)備，其涉及到人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。重大的安全隱患，易造成大量工傷事故，通常是由設(shè)備運(yùn)行的不安全性決定的。歐洲一些國(guó)家結(jié)合沖壓機(jī)械的危害，制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)，以預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生。在我國(guó)，也根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定了相應(yīng)安全管理規(guī)定。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)沖壓機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)部的一些技術(shù)原理、設(shè)計(jì)以及工藝、安全標(biāo)準(zhǔn)等基本可以滿足我國(guó)生產(chǎn)實(shí)際需要。但在實(shí)際加工過(guò)程中，始終沒(méi)有杜絕沖壓機(jī)械對(duì)人身安全的傷害問(wèn)題。所以，對(duì)沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析及對(duì)策分析的研究，對(duì)職工健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好預(yù)防措施都是十分必要的。
    沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)分析
    沖壓機(jī)械的作業(yè)過(guò)程中存在著沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)，深入了解沖壓機(jī)械作業(yè)方式，才能對(duì)沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。
    1.1. 沖壓機(jī)械工作方法
    沖壓作業(yè)工作步驟：1.選料、2.定料、3.加工、4出件、5.廢料回收、6工作點(diǎn)的布置等工作步驟。這些流程互相關(guān)聯(lián)，相互制約，對(duì)人身安全、作業(yè)的效率和制件的質(zhì)量都有直接影響。
    1.2. 沖壓機(jī)械危險(xiǎn)分析
    沖壓機(jī)械作業(yè)具有事故多發(fā)性和較大危險(xiǎn)性的特點(diǎn)，并且一旦發(fā)生事故，后果較為嚴(yán)重。因此，部分沖壓機(jī)械作業(yè)人員中心往往生產(chǎn)畏懼感，心理壓力較大，影響作業(yè)安全。對(duì)沖壓機(jī)械作業(yè)方式整個(gè)過(guò)程的分析，沖壓機(jī)械的危險(xiǎn)主要有：
    1.2.1.設(shè)備構(gòu)造運(yùn)行危險(xiǎn)，運(yùn)用剛性離合器的沖壓機(jī)械裝置，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)離合器分離和接合，當(dāng)離合器接合時(shí)，需要運(yùn)行一整個(gè)工作循環(huán)。如果在此工作循環(huán)過(guò)程中，操作人員雙手沒(méi)能及時(shí)從設(shè)備中抽離。就會(huì)造成事故發(fā)生。
    1.2.2.設(shè)備故障運(yùn)行危險(xiǎn)，在機(jī)械作業(yè)過(guò)程中運(yùn)用有故障的設(shè)備就會(huì)發(fā)生運(yùn)行事故。
    1.2.3.設(shè)備失控危險(xiǎn)性，裝置失控，將會(huì)造成嚴(yán)重后果。
    1.2.4.開(kāi)關(guān)失靈危險(xiǎn)性，人為或外界因素導(dǎo)致開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)失靈，設(shè)備將持續(xù)運(yùn)行，對(duì)人身安全有很大隱患。
    1.2.5.機(jī)械性傷害危險(xiǎn)性，機(jī)械運(yùn)行過(guò)程時(shí)，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)及傳動(dòng)部件極易產(chǎn)生機(jī)械性傷害的危險(xiǎn)。
    1.2.6.模具的危險(xiǎn)性 模具的設(shè)計(jì)有缺陷或不合理，則可能因變形、損壞或磨損等原因，發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。
    1.2.7.作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)性 包括設(shè)備布局不合理、工位器具和材料擺放無(wú)序、機(jī)臺(tái)附近物品堆放過(guò)多或過(guò)亂、座位不穩(wěn)與高度不當(dāng)、噪聲危害及機(jī)械振動(dòng)動(dòng)傷害
    1.2.8.作業(yè)行為的危險(xiǎn)性 包括不安全行為及不良的生理、心理狀態(tài)和性格特點(diǎn)等。
    沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析
    沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)研究是依據(jù)安全檢查表的研究理論，并參考《機(jī)械工廠安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合安全系統(tǒng)管理理論和思路，針對(duì)沖壓機(jī)械作業(yè)的安全性進(jìn)行研究和考量。通過(guò)分析，不僅僅能夠把企業(yè)的宏觀安全管理方向把握好，也能夠?yàn)槠髽I(yè)微觀的管理提供可靠的保證。
    2.1.評(píng)價(jià)原則
    2.1.1. 危險(xiǎn)程度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
    通常生產(chǎn)裝置的自身危險(xiǎn)容量指數(shù)分為三個(gè)級(jí)別：a、低度危險(xiǎn)；B、中度危險(xiǎn)；C、高度危險(xiǎn)。
    2.1.2.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，借助千分制分級(jí)方法，將沖壓機(jī)械設(shè)備安全級(jí)別及管理效果可分為：a.在950分以上（含950分）為特別安全級(jí)；b.在800-950分之間為安全級(jí)；c.在500-800分的稱為臨界級(jí)；d.低于500分的為不合格。
    2.2.評(píng)價(jià)方式
    2.2.1. 以《機(jī)械工廠安全評(píng)價(jià)項(xiàng)目表》內(nèi)容為評(píng)價(jià)依據(jù)，并把需要評(píng)價(jià)的總體分為三個(gè)部分：綜合管理評(píng)價(jià)、設(shè)備設(shè)施評(píng)價(jià)及勞動(dòng)衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)。
    2.2.2.運(yùn)用抽查考核等核對(duì)的方法，進(jìn)行企業(yè)的自行評(píng)價(jià)。并且，各部分的抽樣方式為：
    a.對(duì)人員抽查不少于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量10%的考核數(shù)量進(jìn)行綜合管理評(píng)價(jià)。
    b.按照設(shè)備設(shè)施、物品擁有量(H)比例抽樣進(jìn)行設(shè)備設(shè)施評(píng)價(jià)：
    （1）當(dāng)H≤10時(shí)，全部抽樣；
    （2）當(dāng)10<H≤100時(shí)，抽10臺(tái)；
    （3）當(dāng)100<H<500時(shí)，抽10%；
    （4）當(dāng)H>500時(shí)，抽5%同時(shí)要超過(guò)50臺(tái)。
    2.3 .沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析
    通常來(lái)說(shuō)，沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)要依據(jù)評(píng)價(jià)的打分來(lái)分析判斷的。一般分成三個(gè)環(huán)節(jié)：沖壓機(jī)械的綜合管理評(píng)價(jià)、沖壓機(jī)械危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)及沖壓機(jī)械勞動(dòng)衛(wèi)生與作業(yè)環(huán)境評(píng)價(jià)。
    沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制分析
    通過(guò)分析沖壓機(jī)械作業(yè)的評(píng)價(jià)結(jié)果，可以看出影響沖壓機(jī)械作業(yè)傷害因素眾多。在保證沖壓機(jī)械正常運(yùn)行的前提下，盡量減少?zèng)_壓機(jī)械的發(fā)生事故的次數(shù)，就必須使設(shè)備、人員、工作環(huán)境等相互配合。使操作人員能夠在特定的工作環(huán)境下保證高效、安全的工作，同時(shí)機(jī)械也適應(yīng)人員操作和其運(yùn)行的環(huán)境。為此，企業(yè)應(yīng)該制定相應(yīng)的安全控制管理方法，包含技術(shù)控制方面和管理控制方面。
    在技術(shù)控制措施方面，主要包含：1.改進(jìn)沖壓機(jī)械作業(yè)方式、2.改革沖模結(jié)構(gòu)、3.改善模具與設(shè)備安全防護(hù)裝置及4.實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化等措施，來(lái)預(yù)防沖壓機(jī)械危險(xiǎn)事故的發(fā)生。
    在沖壓機(jī)械作業(yè)的安全管理措施方面，主要包含：1.沖壓機(jī)械運(yùn)行工藝管理、2.模具加工管理、3.裝置安全防護(hù)管理、4.危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)管理、5.工作人員安全學(xué)習(xí)管理、6安全生產(chǎn)責(zé)任制度管理。

    文章通過(guò)對(duì)沖壓機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)及對(duì)策進(jìn)行針對(duì)性研究，研究思路及得出的相應(yīng)結(jié)論：從傷害危險(xiǎn)度入手，對(duì)沖壓機(jī)械作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了相應(yīng)的分析評(píng)價(jià)，進(jìn)而對(duì)沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制對(duì)策進(jìn)行分析。并提出沖壓機(jī)械作業(yè)安全控制措施。為工作人員健康安全、減少經(jīng)濟(jì)損失及做好危險(xiǎn)預(yù)防措施提供一定的理論依據(jù)。