振動放礦機的選型及設(shè)備安裝
1.1 確定合理的安裝方式
振動放礦機通常由振動臺面、慣性激振器、彈性元件及機架等組成。
振動臺面為鋼板加焊接型鋼的結(jié)構(gòu)，除卸料口外其余二方焊有側(cè)板，臺面下方焊有安裝振器的底座。兩側(cè)板用一角鋼焊牢。彈性元件一般采用減振橡膠，安裝在振動臺面與機架之間起貯能和減振作用。慣性激振器由電機驅(qū)動偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力。機架是由型鋼焊接而成的金屬結(jié)構(gòu)件。按照放礦機相對于排礦口安裝位置不同，可以將振動放礦機的安裝方式分為包容式、嵌入式和承托式等幾種。利用巷道巖體開挖放礦機硐室，對于一般地下礦山而言無疑是首選的，所以我礦確立以嵌入式的安裝方式來安裝顛振型振動放礦機，作為各中段和部分采場溜井的出礦設(shè)備。
1.2 使用原始數(shù)據(jù)及條件
我礦中段溜井高45m、采場溜井高45～55m,斷面尺寸2m×2m，采用3t架線式電機車，其外型尺寸經(jīng)過改造為2850mm×984mm×750mm，0.75m3翻斗式礦車,其外型尺寸（為1500mm×1050mm×1150mm，每條溜井出礦能力都在2～5萬t之間，礦石含泥量少，流動性好，礦石松散密度為1.7t/m3,自然安息角為420，合格大塊尺寸360mm。環(huán)境空氣溫度不超過+30℃，空氣相對濕度不大于80%。
存在問題及改進措施
2.1 使用中存在主要問題
我礦使用振動放礦機源于建地下礦初期，由于經(jīng)驗不足和管理未到位，采用振動放礦機主要出現(xiàn)如下一些問題：
（1）使用不規(guī)范。沒有按設(shè)備適應(yīng)條件控制礦石塊度，當大塊礦石堵住出礦口時，就只能在放礦機上采用爆破處理。
（2）振動放礦機臺面使用一段時間后，出現(xiàn)越位下滑現(xiàn)象。原因為：振動放礦機與溜礦井硐室基礎(chǔ)的結(jié)合不可能完全密封，時間一長，一些碎礦粉滑落到臺板下的橡膠條上，致使振動放礦機臺面被逐漸抬起，限位鐵失去作用而使臺板下滑。
（3）安裝制作質(zhì)量不盡合理。槽鋼與角鋼留下的橡膠條放置空間過大則橡膠條易扭翻變形甚至掉落。
（4）爆破沖擊作用。當特大塊礦石在漏斗口上組拱，采用爆破方法處理大塊，由于爆破沖擊作用，使空臺面反彈跳起來，則必然引起臺面下滑。
（5）振動放礦機機架易變形。其原因是溜礦井內(nèi)部及振動放礦機臺板埋入深度處未鋪設(shè)松散礦石層，使得大塊礦石從溜井落下時，直接砸向臺板無緩沖，致使臺板和機架易變形甚至開裂，尤其爆破大塊時，原有小塊已放空，大塊與放礦機底板之間無緩沖層，結(jié)果亦使振動放礦機機架變形。
（6）振動電機地腳螺栓很容易松動，螺紋聯(lián)結(jié)處常常被拉壞。由于電機懸吊吸附于振動臺板下，因而激振器激振時，使得電機機腳受到向下和向前的激振力及剪切力雙重作用，因此常常發(fā)生電機燒壞，同時由于電機懸吊于振動臺板底下，振動放礦機機架位置又十分有限，給電機的更換和維修造成困難。
2.2 改進措施
（1）將原來各中段溜井的井口加裝格篩，有效地控制了大塊礦石溜入溜井，避免了振動放礦機出礦口結(jié)拱的現(xiàn)象，保障放礦機無放空現(xiàn)象出現(xiàn)。
（2）振動放礦機安裝，振動臺面與振動出礦機振動臺板與斜坡段用臺階式密封搭接。取消機架原來焊接的密封板，變密封堵截碎小礦石為疏導碎粉礦石，經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)后，對滑入振動放礦機底架處的碎粉礦石稍作清理，從而避免振動臺板抬高移位下滑。
（3）確定振動放礦機臺板底部橡膠定位槽鋼框架合理尺寸。保證槽鋼與機架角鋼確立的橡膠塊位置尺寸比橡膠塊約大2mm左右，加大振動臺板前方定位槽鋼的坡度為750左右，加大橡膠條斷面至64mm×62mm,從而保障了激振緩沖，又保證臺板不易下滑。
（4）在機架與漏斗口配合處，焊接限位鐵塊及拉鉤，從而保證萬一發(fā)生空振時，臺板振幅增大后而不跳離槽位，產(chǎn)生振動臺板下滑。
（5）在原有安裝激振器的位置，制作焊接附著式激振座，使得原有附著式懸吊電機變成平坐式的安裝方式，電機安裝位置前后座加裝定位墊鐵，從而極大減少激振電機地腳松動及斷地腳、燒電機等故障,使電機的安裝易于操作，降低安裝更換的難度。見圖4。
（6）加強出礦管理。嚴禁振動出礦溜井放空，防止礦石直接砸向臺板，以及碎礦石流出漏斗，堵塞巷道。
振動放礦機的使用效果
（1）提高了出礦效率。振動放礦可以改善礦石的流動性，在一定范圍內(nèi)可消除礦石的卡堵、結(jié)拱等現(xiàn)象，并可以提高礦車裝滿系數(shù)，使其達到0.95以上。經(jīng)測試數(shù)據(jù)可知：裝滿0.75m3容積礦車只需要時間6~7s/車(最大激振力10kN時)。而木漏斗裝礦時，裝滿0.75m3礦車所需時間約為25～30s/車。
（2）作業(yè)安全。采用振動放礦機放礦，工人不直接在漏斗口下面作業(yè)，我礦使用振動放礦機10多年，從未發(fā)生一起人身傷亡事故，保障了出礦人員的安全。
（3）減少放礦作業(yè)人員，減輕放礦工人的勞動強度。振動放礦機作業(yè)，只需2個人即可，一人操縱電機車牽引礦車組，一人操縱電按鈕和定車，比重力放礦可減少人員2個，勞動強度低和工作環(huán)境好。
（4）卡斗現(xiàn)象少。采用振動放礦機出礦，礦石通過能力大，礦石只要不大于斗口尺寸，一般可以振動出礦，利用振動放礦機還可以消除部分懸拱礦石卡斗現(xiàn)象。
（5）制造容易。顛振型振動放礦機設(shè)備構(gòu)造簡單，取材容易，它的機架、振動臺板、激振座、側(cè)板都可以在一般維修小車間完成，除電機和彈性元件另需進行外購。
（6）安裝簡單。對于FZC-1.6/1-1.5型振動放礦機，安裝前用混凝土按設(shè)計尺寸打好硐室安裝基礎(chǔ)，預留地腳孔位，將設(shè)備擺上基礎(chǔ)緊固螺栓就可使用。由于設(shè)備比較輕便，有3～4個維修工就可進行輕松地安裝，且安裝技術(shù)要求并不高。
（7）維護維修量少。只要按設(shè)計要求制作，正確安裝，按規(guī)范操作使用，振動放礦機故障極少。因激振電機容量小，只需簡單的直接啟動，因而其日常維修的工作量極少。
（8）可重復使用。振動放礦機的機架、機座、臺板及電機等主要構(gòu)件，如果一個溜井出礦量少于2～3萬t，此振動放礦機放完礦石后，一般不會損壞，只要稍加修理，或添置某些部件材料，仍可使用。
由此可見，在溜井、采場及地表固定礦倉推廣使用顛振型振動放礦機，不但經(jīng)濟實用，并且安全性好，同時安裝簡單，制作容易，維修工作量少。