針對快走絲電火花線切割中存在的表面質(zhì)量差、加工精度低的問題，分析了快走絲電火花線切割加工條件中放電參數(shù)(脈沖寬度ON、功率管數(shù)IP、脈沖間隔OFF、開路電壓、脈沖頻率)對零件表面粗糙度、加工精度的影響，為快走絲電火花線切割加工積累了經(jīng)驗。
    在線切割加工中，合理的加工工藝和加工技巧，是高效率加工出質(zhì)量好的工件的重要保證。電參數(shù)是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。電參數(shù)主要指脈沖寬度、脈沖間隙、脈沖頻率、峰值電流、開路電壓等。它們對材料電腐蝕過程影響最大，決定著表面粗糙度、蝕除率、切縫寬度大小及鉬絲的損耗率等，進而影響其它的工藝指標(biāo)。
    1.電參數(shù)的影響
    1.1.脈沖寬度
    快走絲線切割常用矩形波脈沖, 其加工效率高, 加工范圍寬, 穩(wěn)定性能好。脈沖寬度是指脈沖電流持續(xù)的時間，脈沖寬度主要影響加工速度和表面粗糙度。在其他電參數(shù)不變的情況下，脈沖寬度增加初期，單個脈沖的能量也就隨之增加，切割速度提高；同時由于電蝕產(chǎn)物隨之增加，當(dāng)電蝕產(chǎn)物來不及排除時，加工變得不穩(wěn)定，表面粗糙度變差。但隨著脈寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，表面粗糙度值也趨于平穩(wěn)。這是因為單脈沖脈寬過大，即脈沖電流持續(xù)的時間過長，會使局部溫度升高，形成對側(cè)邊的加工量增大，熱量散發(fā)快，因此減緩了加工速度。脈沖寬度越小，放電所產(chǎn)生的熱量就越來不及傳導(dǎo)擴散，放電凹坑就越小、分散重疊好，工件材料沒有燒傷的現(xiàn)象，表面粗糙度較好。
    1.2.功率管數(shù)IP
    功率管數(shù)的增減決定脈沖峰值電流IS的大小。峰值電流是指放電電流的最大值，在其他電參數(shù)不變的條件下，峰值電流增大，則單個脈沖能量增多，加工速度會增大， 表面粗糙度會變差， 加工精度也會降低， 同時電極絲的損耗也加大，所以粗加工及切割厚件時取較大值，精加工時取較小值。
    1.3.脈沖間隙OFF
    在其他電參數(shù)不變的條件下，減小脈沖間隙會使加工平均電流增加，其切割速度明顯提高，對表面粗糙度影響不大。當(dāng)脈沖間隔增大，平均電流就減小，單個脈沖能量降低，切割速度降低，表面質(zhì)量提高。但脈沖間隙不能太小，否則將使消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來不及排除，造成加工不穩(wěn)定，影響表面粗糙度。因此，粗加工及切割厚工件時脈沖間隙應(yīng)取大些，而精加工時取小些，但不能過小，否則會引起電弧和斷絲。
    1.4.開路電壓。
    隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切縫變寬，電蝕產(chǎn)物的排出更加方便，加工速度提高，但由于開路電壓提高時加工間隙會變大，所以加工精度略有降低。精加工時，開路電壓應(yīng)比粗加工時低，在切割厚工件時應(yīng)取較高的開路電壓。
    1.5.脈沖頻率。
    脈沖寬度窄，放電量小，有利于改善表面粗糙度，但是會影響加工速度。因此應(yīng)盡量提高脈沖頻率，增加單位時間內(nèi)的放電次數(shù)。這樣就可以同時得到加工質(zhì)量和加工速度的提高。

    實踐表明，改變矩形波脈沖電源的一項或幾項電參數(shù)，對加工工藝的影響很大，須根據(jù)具體的加工對象和要求，全面考慮諸因素及其相互影響關(guān)系。選取合適的電參數(shù)，既要滿足主要的加工要求，又得注意提高各項加工指標(biāo)。此外，不管加工對象和要求如何，還須選擇合適的脈沖間隔，以保證加工穩(wěn)定進行，提高加工質(zhì)量。