公路工程建設(shè)中，瀝青拌合設(shè)備是瀝青路面工程施工必不可少的工程機(jī)械之一，主要進(jìn)行瀝青路面料的拌合工作。瀝青拌合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，能源損耗是關(guān)乎生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵，特別是燃油損耗。面對(duì)燃油市場(chǎng)價(jià)格不斷高漲的今天，減少燃油損耗，成為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。為降低成本，提高效益，筆者對(duì)日產(chǎn)NP1500CA型瀝青拌合設(shè)備的能源損耗問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查和研究，主要有以下幾方面能源損耗嚴(yán)重：干燥滾筒部份、瀝青儲(chǔ)料箱和供給系統(tǒng)。下面對(duì)這幾部分能源損耗進(jìn)行分子。
    干燥滾筒部份燃油損耗
    干燥滾筒部份是瀝青拌合設(shè)備主要部件之一，它在瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)冷骨料進(jìn)行烘干處理，烘干后的骨料由斜槽滑入熱料提升機(jī)，經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，按設(shè)定配合比進(jìn)行拌合的。日產(chǎn)NP1500CA型瀝青拌合設(shè)備采用全自動(dòng)電子監(jiān)控高壓（10000V）電子點(diǎn)火，燃油供給加熱。冷骨料進(jìn)入干燥滾筒前，對(duì)干燥滾筒預(yù)熱后，冷骨料經(jīng)水平輸送帶，防打滑稱重帶喂入干燥滾筒進(jìn)行加熱干燥。在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，冷骨料平均水份含量、設(shè)定熱拌合溫度的高低、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短、進(jìn)料正常與否都影響干燥滾筒部份燃油消耗。
    1.1.粗細(xì)冷骨料平均水份含量的影響。原材料含水量對(duì)瀝青拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力及拌和質(zhì)量影響很大。含水率高，烘干相同體積冷集料所需的燃油消耗量大，并且生產(chǎn)能力下降，生產(chǎn)成本增加。由于粗細(xì)冷骨料需經(jīng)輸送帶至干燥滾筒進(jìn)行加熱干燥，再由熱料提升機(jī)提走。因此，當(dāng)冷骨料水份含量高時(shí)，加熱干燥困難，燃燒爐全部打開(kāi)，熱料實(shí)際溫度不能達(dá)到《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》質(zhì)量要求，并且殘余含水率高，瀝青混合料質(zhì)量降低。當(dāng)骨料溫度達(dá)不到要求時(shí)，喂入干燥滾筒的冷骨料數(shù)量減少，骨料在干燥筒內(nèi)的分配不均勻，排氣溫度升高，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品料減少，生產(chǎn)效率低，平均耗油量增加。實(shí)踐證明，冷骨料水份含量降低1%，生產(chǎn)每噸成品料的燃油消耗將減少1升。
    1.2.溫度設(shè)置影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，冷骨料經(jīng)由干燥滾筒加熱干燥后，經(jīng)熱料提升塔、振動(dòng)篩、熱料儲(chǔ)料箱，按設(shè)定的目標(biāo)配合比稱量后，進(jìn)入攪拌器進(jìn)行拌合，在輸送過(guò)程中，會(huì)有一部份熱量損失，為使混合料溫度達(dá)到《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的范圍，設(shè)定熱料溫度時(shí)，設(shè)定值需高于熱料實(shí)際溫度。NP1500CA型瀝青拌合樓的溫度設(shè)定值在165℃~215℃范圍內(nèi)，實(shí)際操作中取180℃~190℃在這個(gè)范圍內(nèi)，干燥滾筒的油耗量最低。在正常進(jìn)料情況下，加熱裝置的燃燒開(kāi)度在20℃~30℃之間波動(dòng)，柴油燃燒較完全，熱料實(shí)際溫度與設(shè)定溫度相差不大，骨料在干燥筒內(nèi)的分配均衡。單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品料多，平均燃油消耗減少。在保證熱料拌合溫度符合規(guī)定要求的情況下，降低熱料溫度設(shè)定值，在自動(dòng)電子監(jiān)控系統(tǒng)指令下經(jīng)過(guò)電磁閥的柴油量減少，單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的成品料不變，則平均油耗減少。實(shí)踐證明，熱料溫度設(shè)定值每降低10℃，生產(chǎn)每噸成品料的油耗將降低0.2L/T。
    1.3.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的影響。瀝青拌合設(shè)備冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)，干燥滾筒需要預(yù)熱，電子自動(dòng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)火后，排氣溫度達(dá)到100℃~110℃時(shí)方能進(jìn)料，剛開(kāi)始進(jìn)料時(shí)，進(jìn)入干燥滾筒的冷骨料在條板內(nèi)的分布不均衡，電子自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)中央控制器發(fā)出指令，調(diào)整燃燒開(kāi)度，此時(shí)柴油燃燒不完全，油耗增加。因此，為使瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)的瀝青混合料符合規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)機(jī)時(shí)設(shè)定的熱料溫度值要比連續(xù)操作1小時(shí)后的設(shè)定值要高。另外，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)同等數(shù)量成品料的點(diǎn)火次數(shù)增加，預(yù)熱次數(shù)也增加，燃油燃燒不完全造成的浪費(fèi)也在增加，總體油耗增加。長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐證明，常溫下冷骨料水份含量控制在5%以下，設(shè)定熱料溫度值為185℃，操作1小時(shí)的燃燒油損耗為10L/T，而連續(xù)操作4小時(shí)，燃油損耗降為8L/T。因此為了節(jié)約能源應(yīng)作好生產(chǎn)規(guī)劃，延長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
    1.4.進(jìn)料異常影響。冷骨料在干燥滾筒內(nèi)的加熱干燥主要依靠電子自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)的冷骨料多少自行調(diào)整燃燒開(kāi)度，從而調(diào)整溫度的。實(shí)際熱料溫度圍繞熱料溫度設(shè)定值上下波動(dòng)。當(dāng)喂入干燥筒內(nèi)的冷骨料異常時(shí)，實(shí)際溫度偏離設(shè)定值較多，溫度自動(dòng)系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)整燃燒開(kāi)度，直到熱料溫度接近設(shè)定值。當(dāng)喂入干燥筒的某一規(guī)格的冷骨料突然減少，其它集料供給不變，每批骨料稱量拌和時(shí)，由于此規(guī)格的骨料不足而等待。其它規(guī)格的骨料從熱儲(chǔ)存?zhèn)}中溢出，造成燃油浪費(fèi)，同時(shí)生產(chǎn)效率低下。為減少油耗，降低成本，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)先測(cè)定的集料曲線喂料，避免干燥過(guò)的骨料從回料口溢出。
    瀝青儲(chǔ)料箱和供給系統(tǒng)的能源損耗
    瀝青儲(chǔ)料箱和供給系統(tǒng)是瀝青拌合設(shè)備的主要部件。它用于儲(chǔ)存熔化瀝青，輸送瀝青到拌合器參與熱骨料拌合，熔化基質(zhì)基質(zhì)瀝青溫度一般控制在140℃~160℃。在拌合設(shè)備正式啟動(dòng)前，要對(duì)瀝青儲(chǔ)料箱和供給系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，使瀝青溫度達(dá)到規(guī)定范圍。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)短、瀝青儲(chǔ)料箱內(nèi)儲(chǔ)存瀝青量都會(huì)影響能源損耗。
    2.1.瀝青儲(chǔ)存量的影響。在瀝青拌合設(shè)備正式啟動(dòng)前，都要對(duì)瀝青儲(chǔ)料箱內(nèi)的瀝青進(jìn)行預(yù)熱，使瀝青溫度符合規(guī)定的范圍。如果箱內(nèi)存的瀝青過(guò)多或已凝固，熔化這些瀝青的所需熱量增加，這就需要設(shè)置較高的導(dǎo)熱油溫度，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，增加了能源損耗。停機(jī)生產(chǎn)后，需要對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)降溫至100℃以下，瀝青儲(chǔ)料箱內(nèi)的瀝青過(guò)多，吸收的熱量也多，導(dǎo)熱油散熱慢，降溫時(shí)間加長(zhǎng)，增加電力損耗。
    2.2.連續(xù)性操作。在拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)前后，都要對(duì)瀝青儲(chǔ)料箱和供給系統(tǒng)預(yù)熱和降溫，如果連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間過(guò)短，在完成同等生產(chǎn)任務(wù)的條件下，預(yù)熱和降溫次數(shù)增加，能源損耗增加。
    電力損耗
    一般來(lái)說(shuō)，空載時(shí)的電能損耗是滿負(fù)荷時(shí)的30%~40%，瀝青拌合設(shè)備在啟動(dòng)和停機(jī)前后，要預(yù)熱和降溫，在空轉(zhuǎn)過(guò)程中電能都要損耗。為減少空轉(zhuǎn)時(shí)間，在生產(chǎn)前作好生產(chǎn)計(jì)劃，減少空轉(zhuǎn)時(shí)間，縮短電能輸送距離，減少電能損耗。

    瀝青拌合設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中存在許多方面的能源損耗，為了節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，運(yùn)根據(jù)情況作好生產(chǎn)規(guī)劃，配置足夠的相應(yīng)設(shè)備，保證拌合設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，減少能源損耗。選擇合適的燃燒器類型，提高熱效率，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。