1. 機床運轉異常狀態(tài)
　　機床正常運轉時，各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍；當各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有：
　　(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。
　　(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。
　　(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60％～70％。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。
　　(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。
　　(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(輸出會改變)。
　　(6)機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。
　　以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。
　　2.運動機械中易損件的故障檢測
　　一般機械設備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。
　　(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。
　　(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數(shù)：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。
　　(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷；軸承的損傷；檢測的參數(shù)：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發(fā)熱。
　　3.金屬切削機床常見危險因素的控制措施
　　(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。
　　(2)楔子、銷子不能突出表面。
　　(3)用專用工具，帶護目鏡。
　　(4)尾部安防彎裝置及設料架。
　　(5)零部件裝卡牢固。
　　(6)及時維修安全防護、保護裝置。
　　(7)選用合格砂輪，裝卡合理。
　　(8)加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動保護用品。