1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
        （1） 木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值；
        （2） 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值；
        （3） 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
        2各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。
        3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整：
        （4） 壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
        （5） 泄壓和排空系統(tǒng)；
        （6） 緊急停車系統(tǒng)；
        （7） 監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；
        （8） 聯(lián)鎖系統(tǒng)；
        （9） 各類動(dòng)設(shè)備，包括備用設(shè)備等。
        4車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，主要包括：
        （10） 工藝過程中的危險(xiǎn)性；
        （11） 工作場(chǎng)所潛在事故發(fā)生因素；
        （12） 控制失效的影響；
        （13） 人為因素等。
        5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)；對(duì)全廠性停車檢修后的開車，由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：
        （14） 現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；
        （15） 系統(tǒng)氣密測(cè)試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
        （16） 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；
        （17） 編制并落實(shí)了裝置開車方案；
        （18） 操作人員培訓(xùn)合格；
        （19） 各種危險(xiǎn)已消除或控制。
        6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：
        （20） 由裝置所在車間編制停車方案，并報(bào)生產(chǎn)部審批通過；
        （21） 操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
        7生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各車間應(yīng)遵守下列要求：
        （22） 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告；
        （23） 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按程序緊急停車。
        8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。
        9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時(shí)得到糾正，并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷提高工藝安全可靠性。