一、目的:為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習(xí)慣,特定以下細(xì)則:
二、使用范圍:雙面機崗位
三、具體細(xì)則:
1、技術(shù)要求
1.1上紙對齊要求三層5米之內(nèi),四五層8米之內(nèi)。
1.2紙邊對齊要求±0.5cm(以最下層為準(zhǔn))。
1.3瓦楞不得有倒瓦現(xiàn)象。
1.4貼合要求兩層拉開貼合處起毛。
1.5面板不準(zhǔn)露筋,里板不準(zhǔn)打折。
1.6對于不同層數(shù)瓦楞,烘干溫度要不同調(diào)整,三層三塊墊板,四層15塊,五層開12塊。
1.7三重預(yù)熱穿紙五層、三層里板要反穿,四層兩層都要反穿。
1.8不同的紙質(zhì)不同的膠量,對施膠高瓦膠量要略大,面板高克重的膠量要大。
2、操作說明
2.1每天上班先檢查機臺各部位是否正常,機臺上是否有雜物,如有及時處理。
2.2機臺各部位加油。
2.3 通知機臺周圍之人,打開電源,開機(打電鈴),啟動機器,烘干機皮帶拉緊,并落下15m/min低速運轉(zhuǎn)。
2.4打開烘干全部閥門預(yù)熱10分鐘后關(guān)閉所有的疏水閥門及生產(chǎn)不需要的幾組蒸汽閥門。
2.5 副手了解生產(chǎn)什么規(guī)格、用料的紙,并開始上紙筒。
2.6膠盤開始放膠水,同時帶檢膠水質(zhì)量。
2.7主手同副手天橋調(diào)整吸風(fēng)、檔板、穿紙。
2.8觀察氣壓是否達(dá)到要求7MPa以上,熱缸溫度是否夠(點水蒸發(fā))。
2.9根據(jù)用料調(diào)整膠量。
2.10上紙,先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。
2.11通知橫切機紙已過去,請注意。
2.12正常生產(chǎn)時副手應(yīng)聽從主手的指揮、上紙、打掃場地衛(wèi)生、打掃機臺衛(wèi)生等,主手經(jīng)常到橫切機后面檢查質(zhì)量,并及時調(diào)整好雙面機、烘干機。
2.13每次停機應(yīng)提前15分鐘關(guān)閉蒸氣閥門,打開回膠閥門,使膠盤膠水排空。放松烘干機的皮帶,并且抬起。
2.14清洗雙面機、烘干機,打掃衛(wèi)生。
2.15空氣系統(tǒng)儲氣罐,每班下班排水一次。
2.16關(guān)閉電源。
3、注意事項
3.1機臺在運轉(zhuǎn)中隨時注意天橋堆紙量,隨時配合單面機,同時控制好烘干機速度,減少停機次數(shù)。
3.2機臺用紙情況,隨時要注意,早做準(zhǔn)備,通知叉車工快速叉紙,上紙。主機手要做好機臺用紙記錄情況。
3.3機臺在運轉(zhuǎn)中,主副機手隨時注意烘干機上下傳送帶位置,不能偏邊。如有偏移及時調(diào)整。
3.4主機手經(jīng)常到橫切機后面看紙板質(zhì)量,根據(jù)紙板質(zhì)量及時調(diào)整雙面機、烘干機、三重預(yù)熱等。
3.5在機臺運轉(zhuǎn)過程中,主副機手隨時注意觀察,雙面機上膠情況,及單面機過來的二層瓦質(zhì)量,如有問題及時處理。
3.6對于單面機人員送接頭要積極配合,減速,及時開吸風(fēng),及注意接頭瓦紙卷入涂膠輥。
3.7每次烘干機轉(zhuǎn)動前先要觀察烘干機是否放下,如沒有放下不能開轉(zhuǎn)。
3.8在運轉(zhuǎn)中傳送帶上如有異物必須停下方可拿掉。
3.9烘干機每次加減速都要打鈴。
3.10雙面機放膠水不能太大,但又不能使高速運轉(zhuǎn)沒有膠水。
3.11經(jīng)??刺鞓蛱幮钅z桶膠水,如膠水少及時通知制膠員。
3.12在高速生產(chǎn)過程中經(jīng)常觀察幾層瓦楞面紙對齊情況,如沒有對齊及時調(diào)整。
3.13對面板紙剎車要注意(太緊瓦楞會脫膠、斷紙,太松會打折、跑偏)。大紙筒到小紙筒要變小剎車氣壓。
3.14對于本機臺有問題要及時上報,不得私下調(diào)整。如有后果自負(fù)。
3.15上下紙筒時:注意紙架使用,不能紙筒、紙架臂對地加壓,小心紙架損壞。
3.16機臺所生產(chǎn)的廢紙,筒芯要放于專用車上,下班后統(tǒng)一稱重。
3.17下班注意水龍頭檢查,一定要關(guān)。
3.18雙面機接紙用膠水,在接紙過程中要小心,不準(zhǔn)涂到機臺上面,如有要及時和擦干凈,否則機臺油漆脫落,要追究責(zé)任。
3.19設(shè)備保養(yǎng)要到位,不能因保養(yǎng)不到位而損壞。
3.20機臺周圍環(huán)境要整潔干凈。
3.21機臺表面要干凈,不能亂貼亂畫,更不能人為損壞。
3.22機臺主機手每天要負(fù)責(zé)機臺日工作記錄、機臺運行情況填寫。