1 樁機(jī)定位不準(zhǔn)
在施工前,根據(jù)樁位的設(shè)計距離定位樁位并用白灰灌孔,在施工過程中清理地表的土使白灰樁外露從而定出樁位。由于長螺旋成孔時將孔內(nèi)的土全部旋出地面,若不及時清理,隨著孔口的土增加,施工中找到已定位的樁就比較困難,所以在成孔過程 長螺旋成孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法施工工藝流程中,要及時清理鉆出的土,再根據(jù)樁間距離找到已定位的樁。
2 樁身傾斜控制
斜影響樁的承載力,同時在樁體進(jìn)行超聲波檢測時,容易測成短樁。要保證樁的垂直度主要通過控制鉆機(jī)鉆桿的垂直度,在鉆機(jī)前部立柱的正面和側(cè)面各安裝 1 個線錘或指針,貼上刻度反光膜,在反光膜上畫出刻度線表示指針或線錘的最大偏移量,超出刻度線時,要調(diào)整鉆機(jī)的支腿達(dá)到指針或線錘落在刻度線之內(nèi)。
3 鉆進(jìn)過程瞬間電流和樁長的控制
CFG 樁按設(shè)計樁長控制,以瞬時電流值作為輔助控制。鉆頭穿過各土層時發(fā)生電流的瞬時變化,不同土層鉆進(jìn)電流不同,若達(dá)到設(shè)計樁長時,電流值出現(xiàn)減小的趨勢,則土層的承載力 σ 值變小,此時必須聯(lián)系設(shè)計等相關(guān)人員到現(xiàn)場解決。
4 樁端不飽滿或離析、樁身離析、斷樁及樁頭疏松控制
提鉆和泵送混合料相互協(xié)調(diào)配合的好壞,直接影響樁的質(zhì)量,容易引起離析、斷樁和樁頭疏松等質(zhì)量問題。當(dāng)鉆頭鉆到設(shè)計孔深后,停鉆上提 30cm~50cm 停機(jī)待料在上提過程中不得轉(zhuǎn)動鉆桿),此時鉆機(jī)操作手立即向操作地泵的人員發(fā)出信號可以泵送料,當(dāng)?shù)乇瞄_始泵送料時,嚴(yán)禁上提鉆桿,必須待混合料泵送 10s~30s 后才能上提鉆桿,由此來確保樁底混合料的密實度。鉆桿上提的速度控制在 2m/min 左右(具體數(shù)值按工藝性試驗確定),并勻速上提,中途盡量不要中斷。在鉆桿上提過程中,若地泵操作手發(fā)現(xiàn)混合料將要完時,立即通知鉆機(jī)操作手停止提鉆,然后才能停止泵送混合料。鉆機(jī)操作手接收到停鉆的信號后必須立即停鉆,否則會造成鉆頭與已灌注的混合料之間有段空隙,地下水通過孔壁滲入孔內(nèi)充滿空隙。當(dāng)混合料到場后再次泵送料時,混合料將被孔內(nèi)的水沖刷
出現(xiàn)混合料離析、碎石下沉砂漿上浮的情況;或者是孔壁在鉆頭上提產(chǎn)生的吸力和在水的滲透作用下塌孔,引起斷樁。
當(dāng)鉆頭上提到清表后的地面而且沒有露出時,停止上提,但不要通知地泵操作手停止泵送,而是繼續(xù)泵送 10s~30s 后,
再向地泵操作手發(fā)出停止泵送的信號。不同的鉆機(jī)每分鐘泵送次數(shù)和泵壓與提鉆速度直接的配合均不同,每臺鉆機(jī)必須進(jìn)行工藝性試驗,例如編號為KLB620A 長螺旋鉆機(jī),配合的地泵型號是 HBTS60,在泵送壓力 達(dá) 到 14MPa 時 的 泵 送 量 是 0.8m3/min, 提 鉆 速 度 是2.8m/min~3m/min。在長螺旋鉆機(jī)提鉆泵送混合料過程中,嚴(yán)格按工藝性試驗的參數(shù)進(jìn)行控制提速度、泵送量及泵送壓力之間的協(xié)調(diào)與動態(tài)平衡
5 堵管控制
混合料的和易性直接影響混合料泵送,容易發(fā)生堵管,造成斷樁;另外,造成堵管的原因還有現(xiàn)場操作及機(jī)械設(shè)備的原因。控制措施:①混合料輸料攪拌前,必須對攪拌現(xiàn)場的碎石和砂子進(jìn)行含水量檢測,配備施工配合比,泵送混合料的坍落度控制在 18±2cm,混合料攪拌時間不小于 2min;②混合料罐車在運輸和在現(xiàn)場等待過程中必須不停轉(zhuǎn)動料罐,保證混合料不離析,地泵在等料過程中,后部料斗內(nèi)的攪拌齒輪必須不停地攪動,防止混合料泌水或離析、硬化;③灌注管路避免過大變徑和彎徑,每次拆卸導(dǎo)管必須清洗干凈;④加強(qiáng)管理,安排專人指揮混合料的泵送與鉆機(jī)提升鉆桿之間的配合。
6 竄孔控制
在飽和粉土和細(xì)砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象,發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個方面:①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙,兩根樁之間形成一個連通器;③土體受到剪切擾動能力的積累,足以使土體發(fā)生液化,在鉆頭上提過程中,由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài),使已打樁混合料流向正在打的樁??刂拼胧翰扇「魳丁⒏襞盘蚍椒?,待樁具有一定強(qiáng)度時再打相鄰的樁。
6 竄孔控制
在飽和粉土和細(xì)砂層中容易出現(xiàn)竄孔現(xiàn)象,發(fā)生竄孔原因主要有以下幾個方面:①被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂;②相鄰樁在土層內(nèi)有相互連通的空洞或裂隙,兩根樁之間形成一個連通器;③土體受到剪切擾動能力的積累,足以使土體發(fā)生液化,在鉆頭上提過程中,由于產(chǎn)生短暫的真空狀態(tài),使已打樁混合料流向正在打的樁。控制措施:采取隔樁、隔排跳打方法,待樁具有一定強(qiáng)度時再打相鄰的樁。