??????? 5、工作中認真做到：（1）不準剪切疊合板料，不準剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不禁的狹窄板料和短料。（2）刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調(diào)整，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面必須保持平行，調(diào)整后應人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。（3）刀板刀口應保持鋒利，如刀口變鈍或崩裂現(xiàn)象，應及時更換。（4）剪切時壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在未壓緊板料前進行剪切。
??????? 6、禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其他物品，以免進入刀口損壞刀片。機床后面不得站人。
??????? 7、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)整刀片間隙，在調(diào)整導軌間隙、刀刃間隙時應停車后方可進行，禁止在工作轉(zhuǎn)動中，將手伸進剪切區(qū)或用手接料及撿料。
??????? 8、對線人員在找正工件前，主要操作人員應將手和腳離移操作開關，只有聽到找線人員發(fā)出“可以剪切”的口令后，操作人員再重復一遍“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關進行操作。
??????? 9、本剪板幾只適用于機床額定值以內(nèi)的各種鋼板、銅板、鋁合金板及非金屬材料，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不容許超厚度。
??????? 三、操作準備
??????? 1、開機前，首先檢查傳動三角帶的完好情況，要求所有三角帶松緊度必須相同，對破損的三角帶必須立即更換。
??????? 2、檢查剪板機的地腳螺栓有無松動，背帽是否齊全，松動的必須立即緊固。
??????? 3、根據(jù)所剪板料的厚度調(diào)整刀片的間隙。剪板機拉杠必須緊固有效。
??????? 4、檢查齒輪嚙合情況，潤滑情況，齒輪嚙合必須符合規(guī)定。
??????? 5、工作前根據(jù)剪切工件的要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置并加以固定，工作前先做1-3次空行程試驗，正常后才能進行剪切工作。
??????? 6、檢查電氣設備是否完好，電線接頭是否松動，然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉(zhuǎn)向是否正確，電氣保護裝置是否靈敏可靠。
??????? 四、正常操作
??????? 1、松開離合器，對機器送電、按下啟動按鈕，啟動電動機，將已劃線的待剪切板材放在剪板機工作平臺上，進行對線操作，將剪切線與刀刃對齊后，踏下離合器操縱桿，將上刀下下方進行剪切。剪切完成后，松開離合器操縱桿，使上刀升起，完成一個剪切循環(huán)。
??????? 2、剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應適當調(diào)整，防止彈簧崩斷或損傷刀口。
??????? 3、生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)和離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象，剪切時必須精力集中。
??????? 4、剪板料入料時禁止把手伸進壓板下面操作，剪短料時應領用鐵板壓住進行剪切，剪料時手必須離開刀口至少200mm以上。
??????? 5、剪板機各部經(jīng)常保持潤滑，每班應有操作工加注潤滑油一次。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
??????? （7）、行車司機安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、司機必須經(jīng)過起重技術及安全培訓合格后，持證上崗。
??????? 2、必須熟悉行車的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、上班前不準喝酒，工作時精力集中，上班不得干與本職工作無關的事情。
??????? 2、進行起重作業(yè)必須設專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。。
??????? 3、起重機械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進行定期檢查，每次使用前由施工負責人進行一次認真地檢查，不合格的嚴禁使用。
??????? 4、在任何情況下，嚴禁用人體重量來平衡吊運的重物。進行起重作業(yè)時，不能站在重物的下面、重物運動的前方等不安全的地方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。
??????? 5、鋼絲繩的銹蝕及斷絲不得超過規(guī)定。在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留三圈以上安全圈。
??????? 6、不得利用限位器進行停車，不得在吊起重物時調(diào)制制動器、進行檢查和維修。
??????? 7、重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運，吊重運行時不得從有人的上方通過。
??????? 三、操作前的準備工作
??????? 1、開車前詳細檢查各部件機械的螺栓、銷子是否松脫，各電氣設備是否正常。鋼絲繩是否有斷絲，吊鉤、車輪、滑輪、導軌有無損傷。
??????? 2、由施工負責人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項。
??????? 四、正常操作
??????? 1、在起吊物件之前，應先進行空測試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可進行起吊作業(yè)。
??????? 2、起吊時將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體應平衡，捆綁應無松動，機械應無異響。如有異響應立即停止吊運，將物體放回地面后進行處理。
??????? 3、試吊1-2次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。卸下的物體要墊好襯物，放置平穩(wěn)。
??????? 4、吊起重物做水平時、應將重物提高到可能躲避障礙物0.5米以上，運行時被吊重物不得左右擺動。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、工作后立即將吊鉤升起兩米以上的高度，將行車電動機停電后停下總電源。
??????? 2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
??????? （8）、立式40型切割機安全操作規(guī)程
??????? 一、開機前的準備工作
??????? 1、使用前以手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，觀察齒輪嚙合的正確性。
??????? 2、檢查刀具安裝是否正確，調(diào)整兩刀板間的的間隙在0.1-0.25mm范圍內(nèi)。調(diào)整好鋼筋截斷長度。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
??????? 3、檢查漏電保護器是否牢靠，電源接線是否正確，各電氣部件絕緣是否完好，機身是否有可靠的接地保護。確認無問題后方可使用。
??????? 4、檢查傳動部位和離合器操縱桿是否有護罩，護罩是否緊固可靠，各螺栓緊固部分有否松動，確認無問題后方可使用。
??????? 5、檢查潤滑部位是否加潤滑油。按照使用規(guī)定進行加油潤滑。
??????? 6、空車試轉(zhuǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有異聲、抖動，應立即查明原因并進行調(diào)整。
??????? 7、開機前穿好合適的工作服，戴好防護眼鏡。不可穿過松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁袖口不扣而進行操作。
??????? 二、切割注意事項
??????? 1、將所需截斷的鋼筋用行車吊運到鋼筋存放架子上。用絞鉗絞斷捆綁鋼筋的鐵絲。
??????? 2、按照生產(chǎn)要求調(diào)整好截斷長度，并固定好長度限位擋板。
??????? 3、截直角時，推一根鋼筋通過直角刀口，并頂緊限位擋板。經(jīng)安全確認后踩下離合器，截好的鋼筋落到鋼筋存放架子上，完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運到“上螺帽處”。
??????? 4、同時截直角和斜角時，推一根鋼筋依次通過直角刀口和斜角刀口，并頂緊限位擋板。二人操作，經(jīng)安全確認后一人踩下離合器，完成截直角（斜角）后，另一人再踩下另一離合器，完成截斜角（直角）。人員協(xié)助完成鋼筋到鋼筋存放架子上，完成截斷工序。推送鋼筋人員在得到“推送鋼筋”的指示后，再推送下一根鋼筋。截好100根后用行車吊運至錨桿加工車間。
??????? 5、推送鋼筋時，必須慢、直、穩(wěn)，嚴禁使勁推送造成偏離方向。必須在得到截斷操作人員“推送鋼筋”指示后，再進行推送鋼筋，并確保鋼筋頂端頂緊限位擋板。
??????? 6、在同時截直角和斜角時，人員協(xié)助完成鋼筋落到鋼筋存放架子上。操作人員必須帶好手套，防止鋼筋末端劃傷手，完成截斷工序后，向推送人員做出“推送鋼筋”指示。
??????? 7、截完一根鋼筋后，操作人員在直角刀口的前端，用專用工具敲落截下的短鋼筋頭。
??????? 8、當截斷短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止末端擺動傷人。當截斷長料時，應兩人操作，后人聽前人的指揮，配合協(xié)調(diào)，不得任意拉拽。
??????? 9、人員在操作切割機時必須全神貫注，注意周圍人員的安全情況，嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑藥物后操作切割機。
??????? 10、嚴禁私自亂拉線路，造成電纜線被誤截斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件必須完好。
??????? 11、鋼筋應在刀具的中下部位進行截斷，從而以延長集體的使用壽命。
??????? 12、截斷20錳螺紋鋼時，直徑不得超過Φ28mm，每次只限一根。
??????? 13、禁止切割錨桿鋼以外的物品，特別是尖銳的物品。
??????? 14、開機后嚴禁進行任何修理和調(diào)整。不允許任何人站在切割機后面。
??????? 15、停電、休息或離開切割機時，應立即切斷電源。
??????? 16、切割機如在潮濕的地方工作時，操作人員必須站在絕緣墊上或干燥的木板上進行。
??????? 17、出現(xiàn)不正常聲音、抖動或其他故障時應立即停機。進行檢查、維修或更換配件前必須切斷電源，檢修時必須停電，掛“有人工作，禁止送電”警示牌，并安排專人站崗。
??????? 18、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的衛(wèi)生清理工作。切下來的工件碼放整齊。
??????? （9）、導角鉆床安全操作規(guī)程
??????? 一、上崗條件
??????? 1、操作司機必須身體健康適合本崗位要求，經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗。
??????? 2、操作司機上崗前嚴禁喝酒，嚴禁帶病堅持上崗。
??????? 3、必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，會維護和保養(yǎng)機器，能正確處理一般故障，并能按照本規(guī)程要求進行操作。
??????? 二、安全規(guī)定
??????? 1、設備電氣系統(tǒng)必須達到完好，操作按鈕靈敏可靠。
??????? 2、設備運行期間，司機不得離開操作位置。
??????? 3、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，上崗前必須扎緊袖口和腰帶，嚴禁戴手套，戴好防護眼鏡。女職工必須將辮子盤在帽子里，嚴禁露在外面。
??????? 4、嚴禁酒后上崗，操作時必須精力集中，嚴禁打鬧嬉戲，嚴格執(zhí)行“手指口述”和安全確認。
??????? 5、必須用專用工具取出加工好的錨盤。嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)動的鉆頭。
??????? 6、認真執(zhí)行《鉆床安全操作規(guī)程》和《套絲機安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
??????? 三、操作準備
??????? 1、接班后必須對設備的各緊固螺栓、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、各潤滑部位進行全面檢查，確認無問題。檢查操作開關是否在斷開位置上，鉆頭是否夾緊牢固，防護裝置是否完好可靠，待一切檢查正常后方可進行操作。
??????? 2、開機前，必須清理好機器周圍，保證操作位置周圍無障礙物。必須把機器上的雜物清理干凈，嚴禁在機器上放置工器具或有雜物。
??????? 3、根據(jù)需加工的產(chǎn)品對工件固定裝置進行更換，緊固好固定裝置上的螺栓，保證牢固可靠。
??????? 4、根據(jù)工作量大小和產(chǎn)品情況確定工作方式，適當調(diào)整速度，剛開始進刀時速度要慢，保持加工的精確性。
??????? 5、操作之前用機械油對固定裝置的跑道進行潤滑，每班加油不少于兩次。調(diào)整好冷卻液的輸出大小，確保鉆頭冷卻。
??????? 6、開啟機器后先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認各部位完好正常后方可操作。
??????? 四、正常操作
??????? 1、將需加工的工件放到工件固定裝置內(nèi)，確保牢固可靠。
??????? 2、緊固好鉆頭后，核實鉆頭與工件位置無誤后，開啟電源。同時打開冷卻水，使水嘴對準鉆頭前部位置，嚴禁缺水工作。
??????? 3、調(diào)整好速度后，拉動操作手柄，使工件固定裝置慢慢靠近正在轉(zhuǎn)動的鉆頭。按照調(diào)整好的速度進行工作。
??????? 4、工作結(jié)束，推動操作手柄，待鉆頭完全退出工件后，用專用工具取出加工好的工件，斷開電源。
??????? 5、換鉆頭、固定裝置時必須停機進行。帶有毛刺和不平整的工件，不允許裝入固定裝置。裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。?
??????? 6、固定裝置要緊固好，嚴禁用手扶持工件進行工作。
??????? 7、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停機清除。禁止用風吹或用嘴吹，要用刷子和鐵鉤清除。
??????? 8、拉推操作手柄時，拉推范圍內(nèi)不準有障礙物。
??????? 9、嚴禁開機工作途中變速，必須變速時需退出工件，停機后重新定速。
??????? 10、操作過程中，施工人員必須精力集中，傳遞加工件過程中必須互相配合，防止工件傷人。
??????? 緊急停機情況
??????? 1、出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：
??????? （1）、機器或液壓電動機有故障性異響、異震。
??????? （2）、無冷卻液時，管路漏液時。
??????? （3）、電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火。
??????? （4）、保護裝置或儀表失靈
??????? （5）、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
??????? （6）、其他嚴重意外情況。
??????? 2、緊急停機按以下程序進行：
??????? （1）、若發(fā)生故障時，可直接斷電停機。
??????? （2）、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關。
??????? （3）、向值班領導匯報。
??????? 五、收尾工作
??????? 1、檢查設備、保持設備清潔完好，清掃車間和設備的環(huán)境衛(wèi)生，整理記錄和工作日志。
??????? 2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
???????
??????? 九、傳達后簽字：
??????? 傳達人：?????
??????? 施工人員簽字?????
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