一、概述
　　現(xiàn)代在大容量、高參數(shù)鍋爐的設(shè)備制造、檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求都很高，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)也大大提高，驗(yàn)收過(guò)程也相當(dāng)嚴(yán)格，施工建設(shè)的工藝質(zhì)量已不再是構(gòu)成機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生問(wèn)題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題還與施工建設(shè)有著緊密的聯(lián)系，需要我們?cè)诎惭b施工中分析原因采取預(yù)防措施。
　　二、鍋爐施工中的主要問(wèn)題及預(yù)防措施
　　1.設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中的機(jī)械損傷
　　設(shè)備在幾次倒運(yùn)過(guò)程中，由于運(yùn)輸單位裝卸設(shè)備時(shí)，拴鉤方式不當(dāng)，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達(dá)2mm。另外，運(yùn)輸過(guò)程中裝車(chē)不當(dāng)，受熱面之間在長(zhǎng)途運(yùn)輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門(mén)之類(lèi)的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來(lái)彎管外弧就已經(jīng)彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗(yàn)中不會(huì)暴露出來(lái)。因此在設(shè)備組合、吊裝前，必須認(rèn)真地逐根對(duì)受熱面管進(jìn)行外觀檢查，對(duì)機(jī)械傷損部位測(cè)厚度后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。
　　2.施工過(guò)程中管子造成損傷
　　施工過(guò)程中管子造成損傷這種損傷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：設(shè)備包裝箱拆除過(guò)程中，或割除臨時(shí)加固件、切割鰭片密封等過(guò)程中，割炬的使用不當(dāng)，火焰割傷管子；鰭片管密封焊接過(guò)程中以及防磨裝置與管子的焊接過(guò)程中，出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象；電焊線(xiàn)打傷管子；在小直徑管保溫鐵皮安裝過(guò)程中，電鉆鉆傷管子。
　　針對(duì)以上可能造成的設(shè)備隱患，首先要加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)要加強(qiáng)以上施工過(guò)程結(jié)束后的全面檢查工作。為了消除電焊線(xiàn)打傷管子的現(xiàn)象，要求在承壓部件施焊的電焊線(xiàn)，全部使用無(wú)接頭橡膠皮銅芯線(xiàn)，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時(shí)鉆傷管子。
　　3.連通管清理不到位
　　一般在施工中只重視受熱面管子和聯(lián)箱內(nèi)部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運(yùn)過(guò)程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進(jìn)入管內(nèi)。
　　為此除了及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落封蓋的管口及時(shí)清理封閉外，在管子吊裝前，認(rèn)真徹底地清理管子內(nèi)部，并可靠地封口。管子對(duì)口時(shí)，才允許將封蓋打開(kāi)，并用手電筒照明檢查管子內(nèi)部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進(jìn)行密封，再焊時(shí)才能打開(kāi)。
　　加強(qiáng)施工監(jiān)督，防止焊口過(guò)程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內(nèi)。