一、預防變壓器絕緣擊穿事故

　　1.防止水分及空氣進入變壓器

　　(1)變壓器在運輸和存放時必須密封良好，在安裝過程中以及運行中必須采取措施防止進水；在安裝中必須特別注意高于油枕油面的部件，如套管頂部、防爆膜、油枕頂部和呼吸道等處的密封應確實良好，并進行檢漏試驗，每年結合檢修，應檢查這些部件的密封情況。

　　(2)強油循環(huán)的變壓器，在安裝時應保證本體及冷卻系統(tǒng)各部位的連接密封良好。密封墊應安裝正確，保持完好，制造上有缺陷的應處理好，例如潛油泵的膠墊、進油閥門桿的密封盤根、壓差繼電器的連接管等。更換膠墊時，對性能不明的膠墊材料應取樣作耐油試驗。

　　(3)水冷卻冷油器和潛油泵在安裝前應按照制造廠的安裝使用說明書對每臺作檢漏試驗。幾臺并列運行的冷油器，最好在每臺潛油泵的出口加裝逆止閥，以免備用冷油器中的油流倒向。運行中和備用的冷油器必須保證油壓大于水壓。潛油泵進油閥應全部打開，而用出油閥調節(jié)油的流量以避免負壓。運行中應定期監(jiān)視壓差繼電器和壓力表的指示以及出水中有無油花(每臺冷油器應裝有監(jiān)察出水中有無油花的放水閥門)。北方應采取措施防止冷油器停用時銅管凍裂。

　　(4)防爆筒應與油枕連通或經(jīng)呼吸器與大氣連通。定期排放油枕內下部積水。

　　(5)呼吸器的油封應注意加油維護，保證暢通。干燥器應保持干燥。

　　(6)220千伏及以上的變壓器應采用真空注油以排除線圈中的氣泡。110千伏的變壓器應積極創(chuàng)造條件采用真空注油。

　　(7)變壓器投入運行前特別要注意排除內部空氣，如高壓套管法蘭、升高座、油管路中的死區(qū)、冷油器頂部等處都應排除殘存空氣。強油循環(huán)變壓器在安裝完畢投運前，應啟動全部冷卻設備，將油循環(huán)較長時間，使殘留空氣逸出。

　　(8)從油枕帶電補油或帶電濾油時，應先將油枕中的積水放盡。不應自變壓器下部注油以防止將空氣或將箱底水份、雜物等帶入線圈中。

　　(9)當輕瓦斯發(fā)信號時，要及時取氣(即使是空氣)判明成份，并取油樣作色譜檢查，查明原因，及時排除故障。

　　2.防止焊渣及銅絲等雜物進入變壓器

　　(1)變壓器在安裝時應進行吊罩檢查，清除內部殘存的一切雜物，盡可能用油沖洗鐵芯和線圈。有條件和必要時應吊芯，以便徹底清除箱底雜物。導向冷卻的變壓器應注意清除進油聯(lián)箱中的雜物。

　　(2)安裝前應將油管路、冷油器和潛油泵的內部清理干凈并用油沖洗。

　　(3)凈油器應安裝正確。要采取措施防止凈油器中的活性氧化鋁或硅膠沖入變壓器內。對已發(fā)生沖入了氧化鋁或硅膠的變壓器，應盡早安排檢修處理。

　　(4)為避免銅絲濾網(wǎng)沖入變壓器內，應將銅絲網(wǎng)換成燒結式過濾網(wǎng)?［可參照沈陽變壓器廠(76)檢字97號文的要求］。對已發(fā)現(xiàn)有銅絲網(wǎng)沖入的變壓器，應盡早安排檢修處理。

　　3.防止絕緣受傷

　　(1)變壓器在吊罩時應防止絕緣受到損傷，特別要注意內部絕緣距離較為緊湊的變壓器，勿使鐘罩砸傷引線和支架，為此可考慮在起吊鐘罩時裝置不使其走偏的隱釘。在安裝高壓套管時應注意勿使引線扭轉，不要過分用力吊拉引線，使引線根部和線圈絕緣受傷。如果引線過長、過短，則應予以處理。套管下部的緣橡筒圍屏，應按制造廠的圖紙和說明安裝，要防止引線砸及圍屏使絕緣距離不夠，檢修檢查時嚴禁踩在引線的根部。

　　(2)變化器在吊罩檢查時，應擰緊夾件的螺栓和壓釘，防止在運行中受到電流沖擊時線圈發(fā)生移位。

　　(3)對于經(jīng)受過出口短路和異常運行情況的變壓器，特別是鋁線變壓器，應根據(jù)具體情況進行必要的試驗或檢查，防止缺陷擴大。

　　(4)安裝檢修中需要更換絕緣部件時，必須采用試驗合格的材料或部件。