(4)換向檔板問(wèn)題。在每臺(tái)制粉系統(tǒng)的木屑分離器下方，設(shè)有一只手動(dòng)換向檔板。其作用是把細(xì)粉分離器下來(lái)的煤粉分別切換到粉倉(cāng)或絞龍。當(dāng)制粉系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)使檔板關(guān)閉粉倉(cāng)一側(cè)，以防止空氣進(jìn)入粉倉(cāng)。但在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，此換向檔板很少切向粉倉(cāng)側(cè)進(jìn)行封閉。
　　
　　(5)管理制度方面。在投產(chǎn)初期，電梯都由運(yùn)行人員自己管理，不論白天晚上，運(yùn)行人員到鍋爐上部操作吸潮閥及換向檔板都很方便，也能及時(shí)到位。但在1991年以后電梯劃歸實(shí)業(yè)公司電梯班管理，白天，運(yùn)行人員使用電梯需找電梯班來(lái)人操作，晚上則需步行到標(biāo)高32m處操作，所以就造成制粉系統(tǒng)啟停后，不能及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行就地操作。直到1997年這一制度才改變，到位情況有了明顯好轉(zhuǎn)。
　　　　
　　1989年修改頒發(fā)的運(yùn)行規(guī)程中，只規(guī)定了磨煤機(jī)啟動(dòng)后開(kāi)啟粉倉(cāng)吸潮閥，但沒(méi)有規(guī)定在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后關(guān)閉吸潮閥；只規(guī)定了在制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)將換向檔板切向粉倉(cāng)，但未規(guī)定在制粉系統(tǒng)停運(yùn)后將換向檔板切向絞龍，封閉粉倉(cāng)。
　　
　　(6)技改后遺留的問(wèn)題。為了節(jié)省鍋爐點(diǎn)火用油，加裝了煤粉預(yù)燃室點(diǎn)火裝置，增加4臺(tái)新給粉機(jī)，將給粉機(jī)與粉倉(cāng)連接的短節(jié)長(zhǎng)度，由200mm改為900mm，但給粉機(jī)加長(zhǎng)的短節(jié)未進(jìn)行保溫；在將粉倉(cāng)上部不適合的板式鎖氣器改為錐式鎖氣器后，鎖氣器的外部也未進(jìn)行保溫，所以會(huì)增加粉倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)露。
　　
　　3.2煤粉倉(cāng)溫度高的防范措施
　　
　　3.2.1改進(jìn)煤粉倉(cāng)結(jié)構(gòu)和保溫
　　
　　(1)因?yàn)?、4號(hào)爐粉倉(cāng)采用鋼板結(jié)構(gòu)，外部保溫效果差，造成粉倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)露積粉，粉倉(cāng)溫度經(jīng)常升高。雖于1989年把粉倉(cāng)外部的保溫全部進(jìn)行了更換，但因粉倉(cāng)內(nèi)壁為鋼板結(jié)構(gòu)，結(jié)露問(wèn)題仍沒(méi)有徹底解決，后來(lái)就在粉倉(cāng)內(nèi)壁澆灌一層砼。
　　
　　由于頂棚燒裂漏風(fēng)，在1993年大修中將3號(hào)爐甲粉倉(cāng)梁及頂棚全部更換。在1997年5月份大修中又將3號(hào)爐乙粉倉(cāng)4架梁及頂棚全部進(jìn)行了更換。為了防止在高溫下石子鈣化后體積膨脹，將外部砼脹掉。采用耐火水泥配比，并將骨料由石子改為焦寶石。
　　
　　(2)由于原粉倉(cāng)內(nèi)壁面角度和內(nèi)錐體角度太小。1997年利用1號(hào)爐大修時(shí)間，對(duì)甲、乙煤粉倉(cāng)進(jìn)行了改造。在粉倉(cāng)內(nèi)壁打出麻坑，澆上一層耐火砼，使兩壁角度由原71.6°變?yōu)?7°。又在原內(nèi)錐體上加焊一層鋼板，使底部?jī)?nèi)錐體角度由原65°改為70°，以消除積粉。
　　
　　(3)粉倉(cāng)頂部四周安裝時(shí)留下的死角，已用砼澆灌，使其與壁面平齊，根除了此積粉點(diǎn)。
　　
　　(4)原細(xì)粉分離器至粉倉(cāng)下粉管之間設(shè)計(jì)為換向式檔板，不嚴(yán)密，易漏風(fēng)、粉。已將4臺(tái)爐的下粉換向檔板全部更換成插板式閘板門(mén)，解決了漏風(fēng)問(wèn)題。
　　
　　(5)因原絞龍改為鏈?zhǔn)捷敺蹤C(jī)后一直無(wú)法使用，為了減少粉倉(cāng)漏風(fēng)，現(xiàn)已將絞龍所有下粉口用砼澆灌封堵。原入孔門(mén)蓋子為平板式，容易變形漏風(fēng)，已將入孔門(mén)蓋板改為翻蓋式，采用不銹鋼板外加硅酸鋁氈保溫。改變?nèi)肟组T(mén)位置，由橫向軸線布置改為縱向，在防爆門(mén)軸線兩側(cè)的粉倉(cāng)內(nèi)壁布置。
　　
　　3.2.2改進(jìn)吸潮管通路及防爆門(mén)
　　
　　(1)原煤粉倉(cāng)吸潮管出口與粗粉分離器入口的煤粉管道相接，因系統(tǒng)負(fù)壓小，易被沉積的煤粉堵塞。為了提高其負(fù)壓，現(xiàn)已將吸潮管出口從粗粉分離器入口管道改接到排粉機(jī)入口管道上，出口負(fù)壓由3.0kpa提高到7.0kpa。但是煤粉倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，漏風(fēng)反而會(huì)增加，從1號(hào)爐改后的情況看，因負(fù)壓大，第2道鎖氣器、木屑分離器等處的漏風(fēng)明顯增加。最好加裝1只負(fù)壓表，調(diào)整煤粉倉(cāng)負(fù)壓，維持在300pa左右，不得大于500pa。
　　
　　(2)原膜片式防爆門(mén)，在多次粉倉(cāng)爆炸時(shí)均未打開(kāi)，加之防爆門(mén)鐵皮經(jīng)常腐蝕漏風(fēng)，難以起到防爆門(mén)的作用。現(xiàn)已全部用重力(翻版)式入孔門(mén)代替，采用鋁板結(jié)構(gòu)和黃砂密封，效果良好。
　　
　　3.2.3加強(qiáng)運(yùn)行管理
　　
　　控制好磨煤機(jī)出口溫度，防止含水分過(guò)大的煤粉進(jìn)入粉倉(cāng)。定期降粉位，防止煤粉長(zhǎng)時(shí)間在倉(cāng)內(nèi)存留。避免輸粉機(jī)內(nèi)積粉，特別是臨時(shí)停爐，一定要密封粉倉(cāng)，防止自燃。修訂和完善現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行規(guī)程。