2.2制粉系統(tǒng)爆炸的防范措施
　　
　　2.2.1防止磨煤機入口積煤
　　
　　磨煤機入口6.5m處積煤，主要是濕煤在氣流沖擊下粘上去的。不論制粉系統(tǒng)在運行中還是在停運時，都有可能將積煤引燃。如果將回粉管向上移到落煤管入口，將粉與煤的預混階段提前，就減少了積煤的可能性。如果在磨煤機入口上方的管道內(nèi)加一個混合器，可使粉、煤、風得到良好的混合，既可防止在6.5m處積煤，又能緩解下部料斗斜坡積煤，還解決了添加鋼球時鋼球掉入熱風門卡澀風門的問題。
　　
　　　2.2.2對細粉分離器進行改造
　　
　　對細粉分離器入口切向處積粉，可通過在風道內(nèi)加裝導流板，增加局部擾動，提高該處的流速，增強氣流對下部積粉的沖刷，予以解決。同時，在加裝導流板后，因風粉氣流均勻，還可提高分離效率。
　　
　　2.2.3改進粗粉分離器
　　
　　原粗粉分離器內(nèi)錐體下方回粉檔板(百葉窗)，經(jīng)常堆積雜物或煤粉，不但造成風粉氣流短路，影響回粉，也經(jīng)常自燃引起爆炸。把3、4號爐粗粉分離器的內(nèi)錐體由倒錐形改為階梯(撞擊)式之后，消除了隱患，取得了經(jīng)驗。
　　
　　將1、2號爐的粗粉分離器，更換為新型的sd-cb軸向Ⅲ型撞擊式粗粉分離器。阻力由原來的240×9.8pa降至80×9.8pa，出力可提高14%，總電耗可下降21%。
　　
　　通過對4臺鍋爐粗粉分離器的改造，不但解決了內(nèi)部積粉問題，還提高了鍋爐的效率。
　　
　　2.2.4消除熱風門內(nèi)漏
　　
　　制粉系統(tǒng)設計有啟、停程序，熱風總門操作采用電動執(zhí)行機構。但自投產(chǎn)以來從未使用過該程序，且此電動風門不嚴，造成漏風?？梢詫⒛ッ簷C入口熱風總門改裝成(或增加)一只手動總門以減少漏風。還可將自然冷風門位置從熱風調(diào)門前改至熱風調(diào)門后，使其處于負壓區(qū)，這不但可以解決漏入熱風造成磨煤機入口溫度高的問題，還可以解決運行中熱風從自然冷風門外漏污染環(huán)境問題。
　　
　　2.2.5加強運行管理
　　
　　鍋爐正常運行中，應對制粉系統(tǒng)的近路風風門，特別是容易積粉的磨煤機再循環(huán)風門等，堅持定期吹掃工作制度。隨著自動化程度的提高和全能值班制度的實行，應進一步加強對新值班人員的培訓，以達到系統(tǒng)熟，操作到位。
　　
　　3煤粉倉溫度高的原因及防范措施
　　
　　3.1煤粉倉溫度高的原因
　　
　　3.1.1煤粉倉結構存在問題
　　
　　(1)由于原粉倉內(nèi)壁面角度和內(nèi)錐體角度太小(粉倉橫向倉壁設計傾角為71.6°，底部內(nèi)錐體角度為65°)，使倉壁及內(nèi)錐體易積粉，造成粉倉溫度高。
　　
　　(2)粉倉頂部四周因安裝時留下一段高約600mm，深約540mm，約45°的死角，當煤粉落入粉倉內(nèi)，比較細的煤粉會到處飛揚，慢慢落在該處，長時間堆積。遇上倉內(nèi)溫度高時，積粉便會自燃。
　　
　　(3)在粉倉頂部橫向裝有2個人孔門，其中北側人孔門封閉不嚴，空氣漏進粉倉引起煤粉自燃，高溫氣體聚積將粉倉頂棚烤裂。
　　
　　(4)用16mn鋼板焊接而成的煤粉倉下部內(nèi)錐體，將粉倉分成2部分，每1部分又分割成6個小的倉格，每1倉格同樣采用厚度為10mm的鋼板焊接成內(nèi)錐體。由于粉倉下部所有內(nèi)錐體的表面積達100m2以上，而錐體外表面又沒有采取保溫措施，再加上給粉間封閉不嚴，冬季環(huán)境溫度低，造成粉倉內(nèi)錐體內(nèi)表面結露積粉。
　　
　　3.1.2人為因素影響
　　
　　(1)吸潮閥不按規(guī)定操作。在煤粉倉上部裝有吸潮管。按規(guī)程要求，制粉系統(tǒng)運行時煤粉倉吸潮閥必須開啟，制粉系統(tǒng)停運時吸潮閥應關閉。但在實行運行中，制粉系統(tǒng)到粉倉的吸潮閥，應開啟而沒有開啟，備用制粉系統(tǒng)到粉倉(絞龍)的吸潮閥應關閉而未關閉，按規(guī)定在絞龍停止運行時吸潮閥應關閉，但在實際運行中，也經(jīng)常在開啟位置。
　　
　　該開的吸潮閥不開，不但潮氣不能吸出，粉倉內(nèi)的負壓也很難建立和保證。該關的吸潮閥不關，增加了粉倉的漏風，為粉倉內(nèi)可燃氣體和煤粉混合物爆燃提供了必要條件。特別是當制粉系統(tǒng)頻繁啟停時，各吸潮閥不能按規(guī)定及時開啟和關閉，就會加劇粉溫的升高。
　　
　　規(guī)程規(guī)定在排粉機由制粉乏氣倒向近路風后，應及時關閉制粉系統(tǒng)各吸潮閥，但在運行中也常常沒有按要求進行操作。
　　
　　(2)鎖氣器失去作用。細粉分離器下部有2道鎖氣器，它的作用一是防止漏風，二是在制粉系統(tǒng)爆炸后防止火源進入粉倉。由于有的爐只剩1道鎖氣器起作用，因而易引起粉倉起火。
　　
　　如在1992年大修中將1號爐細粉分離器下部第2道鎖氣器去掉，改裝在木屑分離器下部。因煤粉經(jīng)常從木屑分離器向外溢，故第2道鎖氣器重錘被人為地用鐵絲拉起，使其處于開啟位置。由于只剩第1道鎖氣器，封閉不嚴，加上換向檔板不關，在粉倉溫度高時，高溫氣體被吸上去，引燃木屑分離器小篩子上的木屑等雜物及鎖氣器內(nèi)的積粉。以上火源又落入粉倉內(nèi)引燃煤粉，形成惡性循環(huán)。
　　
　　(3)絞龍下粉插板未關閉。在絞龍的下方設有4個下粉口，分別與4個制粉系統(tǒng)聯(lián)接。在每個下粉口安裝一只手動插板，只有在絞龍進行送粉時，需要授粉的下粉口插板才打開。但在實際運行中，各爐絞龍的下粉插板經(jīng)常處于開啟或半開啟狀態(tài)，特別是絞龍兩端(甲、丁制粉系統(tǒng))的下粉插板經(jīng)常在全開位置。因此也就使粉倉形不成負壓，絞龍內(nèi)應封閉也無法封閉。