4、靜力破碎時，發(fā)生異常情況時必須停止作業(yè)，待查明原因并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可繼續(xù)施工。

5、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接近距離面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，遠(yuǎn)離灌裝點(diǎn)。觀察裂縫發(fā)展情況時應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門備好清水和毛巾，沖孔時如藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。情況嚴(yán)重者應(yīng)立即送醫(yī)院檢查治療。

6、在破碎工程施工過程中需要改變和控制反應(yīng)時間時，必須依照規(guī)定加入抑制劑或觸發(fā)劑，并按要求配制使用，嚴(yán)禁擅自加入其它任何化學(xué)物品。

7、嚴(yán)禁將碎石粉加入水后裝入小口容器內(nèi)。

8、剛鉆完孔或剛沖孔的鉆孔，孔壁溫度較高。應(yīng)確保溫度正常符合要求并清洗干凈后才能繼續(xù)裝藥。

9、碎石粉在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防潮，開封后應(yīng)立即使用。如一次未使用完，應(yīng)立即扎緊袋口，需用時開封。碎石粉嚴(yán)禁與其它材料混放。

10、使用碎石粉前確保操作人員必須對說明書仔細(xì)閱讀并理解。

11、鉆機(jī)使用安全措施：

11.1?錨桿機(jī)使用前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿鉆機(jī)使用說明書，掌握其性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。

11.2?作業(yè)前，必須有瓦檢員檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?span>1.0%的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

11.3?人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前，將煤機(jī)停至距施工地點(diǎn)15m以外頂板完好段，將煤機(jī)停機(jī)閉鎖開關(guān)、拉出離合手把，將大溜開空停機(jī)閉鎖開關(guān)，安排檢查周圍支護(hù)情況，確保支架升緊，不影響施工的護(hù)幫板不得收回，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，有片幫現(xiàn)象時，要及時打設(shè)護(hù)幫單體柱、半圓木背幫，作業(yè)過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.4?作業(yè)前，從回風(fēng)巷接一趟壓風(fēng)管至施工地點(diǎn)。檢查風(fēng)水管路是否完好，過濾器是否完好，控制開關(guān)和支腿等是否完好、靈敏可靠，不得有松動、泄露現(xiàn)象。

11.5?? 操作前，所有操作開關(guān)均應(yīng)處于關(guān)閉位置。

11.6?? 鉆機(jī)氣腿盡可能安放在實(shí)底上，條件限制需支設(shè)在溜槽上時，必須加墊木背板，放置打滑，氣腿供氣時不可太猛。

11.7?? 鉆眼過程中，鉆桿與鉆機(jī)嚴(yán)禁相對傾斜。

11.8?? 嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，推進(jìn)速度和推進(jìn)力度要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿和鉆頭。

11.9?? 當(dāng)鉆機(jī)卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，作業(yè)人員應(yīng)防止扭傷。

11.10?當(dāng)支腿收縮時，嚴(yán)禁將手放在油缸上，以防擠傷。

11.11?作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。

11.12?在鉆眼過程中，瓦斯員必須檢查工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，達(dá)到1%時，必須停止工作，進(jìn)行處理。

11.13?必須堅(jiān)持濕式打眼，鉆眼過程中水流不得間斷。

11.14?必須設(shè)專人監(jiān)視幫頂情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（四）、風(fēng)鎬作業(yè)安全技術(shù)措施

1、采用風(fēng)鎬作業(yè)時，要將煤機(jī)開至距作業(yè)段15m以外頂板完好處，將刮板輸送機(jī)、煤機(jī)停機(jī)閉鎖電源開關(guān)，拉出煤機(jī)隔離手把。

2、片幫嚴(yán)重時不得采用風(fēng)鎬作業(yè)，采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。

3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，設(shè)專人站在支架間安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員站位處支架護(hù)幫板必須打出。煤墻破碎時要采用打設(shè)護(hù)幫單體柱，并采用半圓木或木背板背幫防止片幫傷人。

4、風(fēng)鎬刺挖作業(yè)前，應(yīng)先找好退路，以防片幫或煤矸掉落傷人。

5、風(fēng)管連接必須使用專用“U”型卡，接管時要慢開閥門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接風(fēng)鎬，并擰緊接頭。操作中隨時檢查接頭是否牢固，以免脫扣傷人。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。

6、風(fēng)鎬施工應(yīng)在矸石層理、節(jié)理發(fā)育、漲裂縫隙處刺挖。

7、刺挖時人員站在上坡側(cè)作業(yè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁有人平行作業(yè)，防止石頭滾落傷人。

8、刺挖時一手握鎬柄，一手托住鎬體，用力向煤壁推壓，不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90 度推壓，以減輕手臂震動和損壞風(fēng)鎬尖。

9、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

10、注意事項(xiàng)

10.1注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落；

10.2鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出；

10.3磨鈍的鎬尖要及時更換；

10.4工作間歇時，風(fēng)鎬要放在巷幫，同時將風(fēng)門關(guān)閉；

10.5膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎。

11、風(fēng)鎬作業(yè)完成后，人員全部撤出至架間，將施工工具、單體柱全部回收，膠管盤放、吊掛整齊，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)作業(yè)。

（五）、過陷落柱段頂板管理及安全技術(shù)措施

1、工作面過陷落柱構(gòu)造時加強(qiáng)瓦斯及涌水檢測管理，加強(qiáng)瓦斯、有害氣體及涌水的觀察，發(fā)現(xiàn)瓦斯或涌水異常時必須及時停機(jī)撤人，并通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知各部門進(jìn)行現(xiàn)場檢查，制定方案另行編制專項(xiàng)措施，確保安全生產(chǎn)。

2、開工前必須備齊必要的支護(hù)材料、工具和兩巷安全出口，保證安全出口高度不小于1.8m，寬度不小于800mm，作業(yè)時有班長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場指揮，指派有經(jīng)驗(yàn)的工人在該處作業(yè)。陷落柱破頂處要加強(qiáng)支護(hù)，防止掉頂。

3、溜子與支架間始終保持最小距離。

4、煤壁片幫嚴(yán)重地段，片幫嚴(yán)重時采取單體住配合半圓木護(hù)幫，由跟班對干現(xiàn)場指揮作業(yè)，支護(hù)時必須停機(jī)作業(yè)，大溜開關(guān)閉鎖，專人看護(hù)頂板及煤墻，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

5、片幫嚴(yán)重時不得采用風(fēng)鎬作業(yè)，采用煤機(jī)放慢速度進(jìn)行切割。

6、在煤壁側(cè)作業(yè)時，必須打出防片幫護(hù)板，設(shè)專人觀察頂板及煤墻嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)防片幫煤傷人，及時處理活矸危巖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，做到“三機(jī)閉鎖”，開車前必須發(fā)出信號，確認(rèn)無誤后再開車，出現(xiàn)的大塊矸石，必須及時處理，防止硬拉擠掛造成斷鏈等事故；作業(yè)前后20 m范圍內(nèi)嚴(yán)禁亂動支架操作閥。

7、陷落柱砂巖段可適當(dāng)降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.7m-1.85m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過150mm。防止壓死支架或造成采面刮板輸送機(jī)起伏過大。

8、保證支架在拉架過程中通暢無阻，移架過程中要時刻注意觀察支架前移情況，若支架拉不動時，不得強(qiáng)拉硬移，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理，而后再進(jìn)行移架。

9、操作支架時必須密切注意支架側(cè)護(hù)板、管子、電纜等架間距等情況，防止壓架、咬架，架間明顯錯差，擠管子、電纜等。

10、過陷落柱構(gòu)造期間，陷落柱構(gòu)造前后范圍內(nèi)指定專人拉移支架，專人指揮，嚴(yán)禁多架同時平行作業(yè)。要按順序移架，拉架時帶壓擦頂移架，支架少降快移，確保支架的初撐力。

11、加強(qiáng)支架的檢修，杜絕漏竄，防止支架自動下降，保證陷落柱處支架完好，不漏液、不卸載、不串液，移架后要升緊，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，堅(jiān)決杜絕電氣失爆；加強(qiáng)陷落柱處支架的檢修力度，保證支架完好，運(yùn)輸機(jī)加強(qiáng)檢修，上齊刮板，經(jīng)常檢查錨鏈，溜槽，有問題及時處理，避免帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、加強(qiáng)采面工程質(zhì)量驗(yàn)收，及時調(diào)整采面刮板輸送機(jī)直線度，保持輸送機(jī)平直。割煤時頂?shù)装甯钪备钇?，防止出現(xiàn)臺階和超高，保持支架有效承載。

14、采煤機(jī)檢修時不得停在陷落柱范圍內(nèi)，要停在頂板完好、坡度較緩地段，以便于檢修。

15、加強(qiáng)端頭支護(hù)管理，壓力表必須配齊，單體柱壓力不低于11.5Mpa，單體柱鉆底時必須穿鞋，自落柱必須做好標(biāo)記升井，嚴(yán)禁使用自落柱。

16、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機(jī)后再打碎或揀出，嚴(yán)禁強(qiáng)行開溜從煤機(jī)底部通過。

17、采煤機(jī)必須執(zhí)行無水不割煤要求，工作面每架支架要安裝移架噴霧裝置，割煤時必須先打開噴霧，然后才能割煤。

18、采煤機(jī)截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。要求霧化程度高能封閉滾筒，使用正常。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

19、所有上崗人員必須貫徹學(xué)習(xí)本措施，否者不得上崗。

20、其他操作管理仍按《2105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)撤退路線：

1.1、工作面及2105回風(fēng)巷人員避災(zāi)路線：

2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

1.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷人員避災(zāi)路線：

2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

1.3、2105運(yùn)輸巷人員避災(zāi)路線：

2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面

2、當(dāng)工作面發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸及火災(zāi)時，所有人員迅速佩戴好自救器，沿下列避災(zāi)撤退路線撤退：

2.1、事故點(diǎn)上風(fēng)側(cè)：

2105切眼→2105運(yùn)輸巷→一采區(qū)運(yùn)輸上山→主平硐→地面

2.2、事故點(diǎn)下風(fēng)側(cè)：

2.2.1、2105切眼→2105回風(fēng)巷→2103運(yùn)輸巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

2.2.2、2105回風(fēng)聯(lián)巷→2103回風(fēng)巷車場→一采區(qū)軌道上山→主平硐→地面

附：避災(zāi)撤退路線示意圖

審核意見：

1、隨著陷落柱的逐架揭露，暴露面積越來越大，所以必須降低采高不超過1.8m，嚴(yán)格接頂不得空頂作業(yè)。

2、若出現(xiàn)局部漏頂、跨落，要及時絞頂處理，以防造成大面積跨落。

3、加強(qiáng)工作面煤墻管理，不得出現(xiàn)大的區(qū)域片幫跨落。片幫時要及時打逼幫柱管理。

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事故經(jīng)過：2013年2月4日早7：20分，原大廖溝礦（關(guān)閉礦井）老空水大量涌入22109綜采工作面運(yùn)巷，當(dāng)班3名人員立即撤離了現(xiàn)場，并向隊(duì)部匯報(bào)，至9:30分，涌水穩(wěn)定到100m3/h左右，事故導(dǎo)致22109工作面運(yùn)巷全部被淹，三條下山部分被淹。8時30分，潞寧礦緊急啟動了事故應(yīng)急預(yù)案，集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和處室人員于當(dāng)日趕赴潞寧指導(dǎo)搶險(xiǎn)工作。11時10分，啟動排水。2月16日，排水完畢，經(jīng)估算涌水量約為39600m3。積水排完后，風(fēng)運(yùn)兩巷檢測到上隅角支架后部CO最高濃度達(dá)2000ppm，瓦斯最高濃度達(dá)2.3%，并伴隨少量氫氣，乙炔等有害氣體。經(jīng)排查，共發(fā)現(xiàn)了12處漏風(fēng)點(diǎn)。經(jīng)過治理，3月22日，22019工作面各測點(diǎn)瓦斯平均濃度為0.2%，CO濃度降低為0ppm，并保持穩(wěn)定。

事故原因：受采動影響隔水煤柱被破壞，失去隔水能力，老空水壓穿煤柱進(jìn)入工作面是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、未充分調(diào)查清楚原大廖溝煤礦實(shí)際開采范圍及老空積水情況，收集到的圖紙、資料與實(shí)際嚴(yán)重不符；

2、在超前探存在盲區(qū)的情況下，未編制專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步探查；

3、對相鄰礦井的危險(xiǎn)源辨識和防治水隱患排查工作不到位。

4、未建立專職的探放水隊(duì)伍，地測人員不足，技術(shù)力量薄弱。

該事故的發(fā)生暴露了潞寧煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，沒有對可能存在的隱患進(jìn)行徹底排查，對防治水工作重視程度不足，專職探放水隊(duì)組建遲緩，制約了探放水工作的開展。這些都是本次事故我們應(yīng)該深刻吸取的教訓(xùn)。

事故經(jīng)過：2013年1月14日四點(diǎn)班17時15分左右，15105運(yùn)巷距工作面10米區(qū)域內(nèi)，發(fā)現(xiàn)底板往上涌水，綜采隊(duì)跟班隊(duì)干立即向礦調(diào)度和隊(duì)部匯報(bào)，并組織人員進(jìn)行排水。20時左右，底板水量增大，涌水量約30m3/h。

調(diào)度室接到底板出水匯報(bào)后，及時通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室，約20時30分總工程師安排生產(chǎn)科、地測科、通風(fēng)科、安監(jiān)處等人員到現(xiàn)場勘察，并組織現(xiàn)場人員進(jìn)行排水及增加排水設(shè)施。約23：30總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、總經(jīng)理助理以及調(diào)度、生產(chǎn)、地測、通風(fēng)、安監(jiān)等部門人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)一步勘察，并現(xiàn)場召開會議，聽取各部門意見后，總經(jīng)理立即安排在增加排水備用系統(tǒng)后，由綜采隊(duì)配合探放水隊(duì)打鉆探測底板是否有空巷，調(diào)度、安全、生產(chǎn)、地測現(xiàn)場跟班指揮，15日早6點(diǎn)30分，50度角打鉆到4.5米深處，探測到空巷，并涌水量增大，出水量約為30m3/h。現(xiàn)場人員及時對鉆孔進(jìn)行了封堵。隨后，公司領(lǐng)導(dǎo)立即召集生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門，進(jìn)一步確定空巷具體位置，制定探放水和排水方案。經(jīng)過10天的排放，老空水已全部排盡，并對舊巷進(jìn)行了加固，現(xiàn)場確定無安全隱患后，進(jìn)入正常生產(chǎn)。

事故原因：在霍家溝二礦充水舊巷道上生產(chǎn)作業(yè)，是造成本次事故的直接原因。其他原因有：

1、根據(jù)霍家溝二礦提供的圖紙，該積水巷道已進(jìn)入石圪節(jié)15105工作面，圖上有相交，但礦方采信了原霍家溝二礦技術(shù)人員的描述，認(rèn)為該巷道實(shí)際施工距離并未進(jìn)入15105工作面，故未徹底對疑似區(qū)域進(jìn)行探查；

2、在15105運(yùn)輸順槽的掘進(jìn)過程中，未對異常區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)探放水；

3、發(fā)生底板滲水情況后，未進(jìn)行專項(xiàng)探放水設(shè)計(jì)，直接在滲水區(qū)域向底板方向切眼側(cè)打鉆，僅鉆進(jìn)4.5m就出水，安全距離嚴(yán)重不足，且未安裝孔口安全裝置；

4、15105工作面底板方向的鉆孔出水后，水沿鉆桿噴出，在沒有采取相關(guān)措施的情況下，貿(mào)然將鉆桿拔出，嚴(yán)重違反操作規(guī)程；

本次事故的發(fā)生，反映了石圪節(jié)煤業(yè)在防治水工作中存在麻痹大意思想，在明知有水害的區(qū)域沒有進(jìn)行認(rèn)真排查，沒有徹底消除水害隱患之前就開展了下一步生產(chǎn)活動，并最終導(dǎo)致本次事故發(fā)生。

根據(jù)以上案例的事故教訓(xùn)，對于此類老空透水事故應(yīng)采取以下綜合防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗(yàn)證”的綜合超前探測“十二字方針”。對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域，應(yīng)采取多種手段進(jìn)行綜合探測。

2、對礦井周邊及井田范圍內(nèi)采空區(qū)分布及積水情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析，與周邊礦井進(jìn)行圖紙交換，掌握周邊礦井采掘情況，做到對積水情況的動態(tài)掌握。

3、對于補(bǔ)給充沛老空水要采取“先隔后放”，防止繞流和滲漏的措施；

4、積水量較大，短時間內(nèi)無法疏放完畢時，應(yīng)劃定安全紅線，嚴(yán)格執(zhí)行隔離開采，只在安全區(qū)域組織生產(chǎn)；

5、接近疑似積水區(qū)時，不論調(diào)查資料如何描述，都要嚴(yán)格執(zhí)行探放水程序，杜絕僥幸心理。在異常區(qū)域沒有徹底查清之前，嚴(yán)禁開展下一步生產(chǎn)活動；

6、加強(qiáng)超前鉆探、探放水施工現(xiàn)場的安全監(jiān)管。加強(qiáng)危險(xiǎn)源辨識管理及安全技術(shù)措施現(xiàn)場落實(shí)執(zhí)行工作；

7、建立可靠的排水系統(tǒng)，保證足夠的排水能力；

8、加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和思想教育，提高對探放水工作的思想認(rèn)識。

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