為確保礦井“巷道修護”期間的安全管理,特制定以下安全技術措施:
一、組織機構
負 責 人:張懷志 楊小奇
安全監(jiān)督:黃 沖
成 員:郭建飛 謝金龍 張茂軍 宋祖溪
佘社會
工作職責:具體工作由張懷志、郭建飛、佘社會負責。
二、安全措施
1、各修護工作面必須按修護方案施工,施工前必須按規(guī)定編制作業(yè)規(guī)程和安全技術措施。參加施工人員必須熟悉作業(yè)規(guī)程中有關預防頂板事故的條款規(guī)定。當?shù)刭|或作業(yè)條件發(fā)生變化時,必須及時補充安全技術措施,經總工批準后,認真貫徹執(zhí)行。
2、所有維修工作地點,嚴禁空頂作業(yè)。維修巷道必須遵守技術措施規(guī)定,按要求使用超前臨時支護。所有施工地點的工作人員,在開工前及工作中都必須堅持敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患,應及時處理,隱患未處理結束不得進行其他工作。
3、各施工單位所轄巷道,應建立巷道巡回檢查制度,對失修巷道要及時維修,確保巷道支護完好。錨噴巷道要定期敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,確保行人安全。
4、擴刷和維修井巷時,必須保證發(fā)生意外時有人員撤離的出口。獨頭巷道修理時,要嚴格執(zhí)行由外向里逐排逐段修理,不準由里向外或在盲巷內放兩個茬同時修理。維修傾斜井巷時,嚴禁行車;需要通車進出料作業(yè)時,必須明確制定行車安全措施;嚴禁上、下段同時作業(yè)。
5、礦井每月對所有巷道、硐室進行一次全面檢查,對失修巷道要及時安排隊伍進行修理。
6、重點加強對老巷維修、新巷撥門點、巷道貫通、交岔點、過斷層破碎帶等事故易發(fā)點的頂板管理。維修巷道過斷層、遇圍巖松軟破碎要制定補充安全措施,改變支護方法和施工工藝,以適應控制圍巖變化的需要。
7、地質部門要做好地質預測預報工作,為施工工作面頂板管理提供科學依據(jù)。
8、開展礦壓觀測工作,施工工作面要對巷道兩幫變形、頂板下沉、底鼓量、頂板離層進行觀測,并做好觀測資料的整理分析總結工作。
9、礦井成立頂板管理領導小組,建立頂板動態(tài)分析制度,定期進行分析,及時采取措施,嚴防頂板事故發(fā)生。認真搞好工程質量,開展安全質量標準化達標工作,積極推進示范工程、精品工程。
10、各班隊要提前做好巷修前的準備工作,將所需要的工具、材料、配件提前準備齊全并入井。
11、斜巷修護更換設施時,應從下至上,逐個作業(yè),作業(yè)地點上5m處設警戒人,斜巷下口必須設置警戒,嚴禁人員通過,防止作業(yè)時物件滾落傷人。
12、抬運物件時,人員要相互協(xié)調配合好,同起同落,步調一致。
13、維修安全設施,采用大錘敲擊或釬子撬動時,人員應站在安全位置,防止錘頭、釬子甩動傷人。
14、巷道臥底使用風鎬挖掘時,風帶連接要牢靠,連接點應用14#鐵絲二次連接,防止脫落甩動傷人,清理的煤矸應堆放在不影響行人作業(yè)的位置,集中裝車,打運上井。
15、找頂時,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由2名有經驗的人員作業(yè),1人作業(yè)、1人觀察頂板和退路。作業(yè)人員必須站在完好永久支護下面,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。找頂時應采用專用工具作業(yè),找頂人員應戴手套,并防止煤矸順桿而下傷人。找掉的煤矸集中清理、打運上井。
16、處理墜包作業(yè)時,應從頂板完好地點開始作業(yè),人員應站在放頂位置的側方頂板支護完好地點,并保證后路暢通,用挑頂工具將煤矸放掉,找凈后根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定是否需要補打錨桿進行支護。處理漲幫作業(yè)時,應從上向下作業(yè),人員應站位在側方作業(yè)。處理后重新進行支護。
17、維修更換風水管路時,應提前關閉上一級閘閥并放風水泄壓,拆裝管路時,應采取措施將管路吊掛,防止墜落傷人。
18、維修電纜、開關、接線盒時,必須提前停上一級饋電開關的供電,并嚴格執(zhí)行停送電制度。
19、進風大巷修維修期間,作業(yè)地點區(qū)段必須提前一天向調度會申請時間段進行架線停電;作業(yè)人員在大巷內扛運超長件必須注意與大巷架線接觸情況;大巷內巷修作業(yè)地點前后50m必須設置警戒警示標志,其他人員通過作業(yè)區(qū)域時必須經作業(yè)地點安全責任人允許。
20、巷修作業(yè)結束后,必須清理環(huán)境衛(wèi)生,保證不影響行人及運料安全。
二、錨桿、錨噴支護巷道修護要求
1、錨網(wǎng)梁索及錨網(wǎng)噴支護巷道修護必須有錨桿、錨索支護設計及專項安全技術措施。
2、打錨桿眼時,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,打設臨時支護后再進行永久支護。必須安排專人(富有一定經驗的人員)觀察巷道幫頂,發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。
3、嚴禁空頂作業(yè), 頂部永久支護必須緊跟迎頭。
4、打錨桿時,必須逐排向迎頭進行,打一個錨一個。施工結束后及時填寫錨桿支護臺帳。
5、錨桿要逐排進行編號,建立錨桿支護臺帳,責任到人;施工現(xiàn)場應有錨固劑攪拌的計時工具(秒表),由專人操作,并做好記錄。
6、現(xiàn)場必須有錨桿檢測工具(如扭距扳手、錨桿拉力計等)并保證其有效,且錨固劑要有專用錨固劑箱。錨固劑使用前必須認真核對出廠日期和型號,禁止使用過期錨固劑。
7、錨桿眼時若出現(xiàn)卡釬情況,必須停止打鉆,待處理好后方可繼續(xù)施工。
8、修復時每30m錨桿做一組測試。每組所抽驗錨桿不少于三根,且應不同排、不同行,且彼此之間至少間隔一根錨桿。錨桿支護巷道在頂板巖性發(fā)生變化時,或者錨桿、錨固劑批次發(fā)生變化時,都必須做一組測試。
9、錨桿(錨索)拉力檢測儀器應定期校驗,儀器誤差不得大于10%。每次試驗前,應仔細檢查檢測儀器各部位及高壓油管的完好性。
10、測試錨桿拉力時,必須將張拉千斤頂固定牢固,其軸心線應與被測錨桿(錨索)軸心線一致。
11、拉拔時,被測錨桿(錨索)下方及前方嚴禁站人,所有人員必須撤至被測錨桿(錨索)45°角投影范圍以外并且至少3m以外的安全地點。加載應均勻、緩慢,張拉至設計錨固力值即可停止。
12、做錨桿錨固力測試時,應盡可能在頂板比較完整的地點進行,并且在安裝、測試前必須對該外頂板進行敲幫問頂,找盡浮矸活巖。
13、錨桿拉力計的安裝、測試工作由至少兩人操作,一人安裝拉力計和進行測試,一人負責觀察頂板,發(fā)現(xiàn)險情立即通知撤人。
14、拉拔時,錨桿桿尾一旦出現(xiàn)頸縮狀況時,應立即卸載。
15、當測試工作完成,拉力計卸壓后,要首先觀察被拉錨桿及其所在位置的頂板是否松動,并要進行敲幫問頂,確定頂板無安全威脅后,方可拆卸拉力計。
16、拉拔試驗后,及時將實驗數(shù)據(jù)如實填寫在錨桿支護臺賬中。若錨桿(錨索)因拉拔試驗失效,則必須在其附近及時補打錨桿(錨索)。
17、同一根錨桿(錨索)只能做一次拉力試驗。
18、巷道遇頂板淋水、幫部滲水較大時,應對該區(qū)域初期安裝的錨桿(錨索)進行拉力試驗,確定錨固劑對該區(qū)域的適應性,并根據(jù)試驗情況及時采取針對性措施。
19、噴漿施工前,先檢查待噴巷道的規(guī)格質量及所有錨桿是否合格,符合規(guī)定后方可作業(yè)。清理雜物、矸石,接好風水管路,輸料管擺放平直不得有急彎,接頭嚴密不漏風。檢查噴漿機是否完好,摩擦板是否緊固、有無漏風。檢查風壓、水壓是否符合要求。人工拌料要將料攪拌均勻,配比符合要求。沖刷頂幫前,將電纜和其它設備保護好。
20、噴漿前,先檢查風速是否適當。噴射手戴上膠皮手套和防護眼鏡等,防止雜物賤入眼中。噴射中一人掌握噴槍,一人協(xié)同移動輸料管,膠管不得出現(xiàn)直角彎。噴射手一手掌槍控制噴射方向,一手握住進水閥門控制水量大小,嚴禁槍口對人。
21、噴漿應采用潮料噴漿,需加入速凝劑時,必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。巷幫要挖出200mm深的基礎,防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。
22、正在噴射的回彈料,可回收摻入新料中,但摻量不得超過30%,亦可灌注水溝等?;貜椔室?guī)定:拱部不大于30%,幫部不大于25%。
23、噴漿施工時人員要密切配合,按程序操作,聽從射手統(tǒng)一指揮;噴射時槍頭前方嚴禁有人;處理管路堵塞時,先停機查找,找出堵塞點后,輕敲擊然后用弱風吹,槍頭前方嚴禁有人。
24、噴漿機運轉時,嚴禁將手和工具伸入噴漿機內。上料時要連續(xù)均勻,嚴防大塊物料或雜物進入料斗,一旦進入、應切斷電源,閉鎖開關,用專用夾子夾取,嚴禁將手直接伸入拿取。
25、處理管路堵塞時,嚴禁帶電處理,應先關壓風,停掉電源,沿線敲擊檢查,找出堵塞部位,輕輕敲擊,然后用弱壓風吹出。但噴頭嚴禁對人,送電前要與有關人員聯(lián)系好。
26、刷幫挑頂后損壞和外露的錨桿,及時補好后再噴漿。
27、嚴格執(zhí)行開停機順序,開機時先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時,先停料,后停機,再關水,最后停風。
28、每次噴漿結束,要清理好噴漿機和周圍環(huán)境。