為確保2ZW11綜放工作面安全生產(chǎn)，高位鉆孔抽放工作面采空區(qū)上部裂隙帶瓦斯，經(jīng)礦研究決定施工2ZW11回風順槽2#高位巷。為保證施工安全與質(zhì)量制定如下安全技術(shù)措施：

1、巷道概述：

2＃高位巷從1#向外50m處開口施工，開口按+50°上山施工15m，揭露中大槽頂板后，進頂板巖層施工5m停頭。

2、巷道規(guī)格：+50°上山為2.4×2.6m錨桿支護，采用φ18mm的鋼筋錨桿支護，頂板鋪金屬網(wǎng)，形成矩形斷面：凈寬2.4m,凈高：2.6m（斷面支護見附圖）。

進頂板巖層為3.0×2.6m矩形規(guī)格，頂板鋪網(wǎng)，采用φ18mm的錨桿支護。

3、支護形式及要求：

煤巷錨桿間排拒800mm，頂幫鋪金屬網(wǎng)。

進頂板巖層施工錨桿間排拒1000mm，頂板鋪金屬網(wǎng)。

4、嚴格按技術(shù)科所給的中腰線施工。

1、施工工藝

采用炮掘進行施工。

2、運料路線

絞車運輸線路：混合提升斜井--+850車場--+850軌道下山-+832車場—2ZW11回風順槽—3#高位巷掘進工作面。

3、出煤、矸線路

放炮后煤炭自滑進入2ZW11回風順槽，人工裝入礦車經(jīng)絞車（+832回風順槽絞車、+850軌道下山絞車）運至+806水平2ZW11運輸順槽皮帶機頭溜煤眼、再到+850皮帶運輸下山皮帶上運輸至煤倉。

放炮后矸石自滑進入2ZW11回風順槽后，人工裝入礦車經(jīng)絞車（+832回風順槽絞車、+850軌道下山絞車、混合提升斜井絞車）運至地面。

4、巷道施工順序

先熟悉生產(chǎn)區(qū)域--搞施工后路安全質(zhì)量標準化--安裝風、水、電等各種管路—挑頂加固開口--放震動炮開口施工5m--放小炮施工。

5、每班施工順序：交接班--安全確認--延線--畫輪廓線點眼位--打眼—爆破--臨時支護—永久支護--出煤。

1、施工前必須提前將所需設(shè)備、物料準備齊全，并運到指定地點,風水電管路必須安裝到位。

2、施工之前必須對各種設(shè)備、線路進行安全確認，確保設(shè)備使用安全。

3、施工前每一道工序包括上山材料運輸、使用等，都要先進行施工前的安全確認，人員相互配合好，作好自保、互保和聯(lián)保，確保安全，否則不得施工。

4、施工人員要持證上崗，精神集中，衣帽整齊，袖口束緊，嚴格遵守安全、操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行措施。

5、每班工作前和施工過程中，必須逐排認真仔細檢查施工地點錨桿的完整安全等情況。發(fā)現(xiàn)問題必須進行處理，嚴禁空頂作業(yè)，違章作業(yè)和冒險作業(yè)，做到不安全不施工。

6、所有施工人員在每道工序前都必須嚴格堅持敲幫問頂制度，及時找凈頂幫及迎頭的活碴（煤）。找頂工作兩人配合作業(yè)，1人找頂，1人觀頂。找頂時要使用長柄工具，站在安全地點，由輕而重，由后向前逐片進行，與找頂無關(guān)人員遠離找頂現(xiàn)場。

7、嚴禁空幫空頂作業(yè)，巷道施工必須采取一掘一錨作業(yè)方式，最大控頂距不得超過1.0m。第二個循環(huán)開始前，支護要緊跟迎頭，距迎頭不得超過1個排距。

8、開口前必須將開口點附近各10米范圍內(nèi)的電纜、管路風筒等有效保護好，設(shè)備撤離開口點以外10米，由班長負責。

9、開口掘進至10m前，巷道掘進嚴格放小炮施工，爆破參數(shù)為正常裝藥量的一半，嚴禁放大炮。

10、嚴禁空幫空頂作業(yè)，開口處必須先使用錨網(wǎng)加強支護，確保安全。

11、每班的班組長及瓦檢人員，必須在施工前對巷道全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)有頂板來壓、巷道變形嚴重時，要及時撤出人員，匯報區(qū)隊值班室及調(diào)度室，拿出具體解決方案后再施工。

12、放炮時及施工中要保護好放炮地點附近15米內(nèi)的風水管線及電纜、風筒等保護好。放炮前后迎頭向外20米巷道必須撒水滅塵。

13、放炮后要及時加臨時支護，以防頂板冒落造成人身傷亡，臨時支護形式采用板梁加點柱，點柱要接觸到實底。

1、放炮員必須持證上崗，必須堅持好“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。瓦斯超限時嚴禁放炮，放炮前后必須灑水。并按規(guī)定掛好瓦斯傳感器。

2、放炮前，必須將施工地點及其前后各不少于10米范圍內(nèi)的設(shè)備（傳感器等）及電纜、風水管線等設(shè)施能移動的移到安全地點，不能移動的要落地并用舊皮帶（不得有破洞）等物遮蓋嚴、保護好，否則不得施工。

3、放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥只準放炮員一人進行，做引藥要在頂板支護完好的安全地點操作，并要避開電氣設(shè)備和導體。

4、放炮地點20米巷道內(nèi)，有堵塞物堵塞巷道斷面1/3以上時，必須立即清除。否則，不得裝藥放炮，最大臨時控頂距超過本措施規(guī)定要求時，不得裝藥放炮。

5、每次放炮前，班長必須派專人到100米以外拐彎安全地點站崗警戒（包括可能進入放炮地點的所有通路），并必須把放炮警戒內(nèi)的所有人員全部撤出。警戒線處要拉線設(shè)置標志。放炮站崗時要派專人負責聯(lián)絡(luò)工作，以免發(fā)生誤會。站好崗后，聯(lián)絡(luò)員通知班長，班長在確認無誤后，通知放炮員放炮。放炮員放炮前必須大喊三聲“放炮啦”并吹口哨三聲方可放炮。放炮后，站崗人員不接到撤崗命令不得擅自離崗。

6、放炮后15分鐘，同時等煙霧出凈后由瓦斯員、放炮員、班隊長三人同時進入放炮地點，并按由外向里的順序檢查通風、支護、瓦斯、煤塵、殘爆、瞎炮等情況，并將巷道支護情況檢查清楚，確保安全后，方可進入工作地點，嚴禁空頂作業(yè)。

7、放炮前后必須灑水，跟頭及后路要及時灑水滅塵，嚴禁煤塵堆積。

8、嚴格按爆破設(shè)計鉆眼爆破，認真搞好光面爆破，提高巷道成型，保證巷道施工質(zhì)量。遇軟煤（巖）或煤（巖）層破碎時時，要減小周邊眼眼距和裝藥量，預留刷幫量，用手鎬刷齊輪廓線。

9、每班收工后必須支護跟頭，嚴禁空幫空頂，每班交接班時將支護及圍巖檢查一遍，確保工作地點安全、無隱患。

本巷道布置在中大槽煤層+832m水平，向煤層頂板掘進，作為1#高位鉆場巷道，巷道頂板為中大槽煤層，局部可能會遇到頂板破碎，因此在掘進當中要認真執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴防頂板事故。

本巷道頂板支護采用錨網(wǎng)進行支護。

斷面形狀為矩形。寬度：B_凈=2.4m，高度：H_凈=2.6m。??

（1）懸吊作用：用錨桿將直接頂懸掛在堅固的老頂上。

（2）組合梁作用：是把層狀巖體用錨桿連接并緊固，錨桿把數(shù)層薄的巖層組合成類似鉚釘加固的組合梁，提高了巖層的整體抗彎能力。

（3）擠壓加固拱作用：錨桿通過錨頭和墊板對圍巖產(chǎn)生壓應(yīng)力，形成加固拱。

說明：以上幾種理論對于錨桿來說，只有在產(chǎn)生拉應(yīng)力的前提下才起作用。因此在施工中一定要將螺絲上到墊板緊貼實頂，產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。

?? 根據(jù)煤礦井巷工程錨噴圍巖分類為Ⅲ類（中等穩(wěn)定巖層），查《采礦工程設(shè)計手冊》P2669知：

??? 巷道圍巖松動圈分類：

（1）錨桿長度計算：

L=KH+L₁+L₂

式中：

L——錨桿的長度，m；

K——安全系數(shù)，一般取2；

H——冒落拱高度m，取0.5m；

L₁——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般為0．25—0．4m；

L₂——錨桿外露長度，一般為0．1m

L二2×0.5+0.4+0.1二1.5m

（2）錨桿間排距計算，間排距相等：???

???????????????? A=[Q／KHR（1.5-1.8）]^1／2???

式中：

?A——錨桿間排距，m；

???????????? Q——錨桿設(shè)計錨固力，50kN／根；???

???????????? H——冒落拱高度，0.5m；?

???????????? R——被懸吊砂巖的密度，取25KN／m³；??

???????????? K——安全系數(shù)，取K=2。?

通過以上計算，選用直徑18mm的A3鋼，錨桿長1.8m，矩形布置，錨桿的間排距為0.8m。當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿的間排距要縮小為600mm。金屬網(wǎng)規(guī)格：孔50mm×50mm棱形網(wǎng)，0.9×7米，鍍鋅10#鐵絲編制。搭接長度100-200mm，用14號鐵絲進行人工聯(lián)網(wǎng)，兩扣一聯(lián)。