???????? 5.3操作人員要集中注意力，注液時，要勻速進行。
???????? 5.4嚴禁使用條絲代替“U”型卡使用。
???????? 5.5注意檢查液壓支柱的牢固、漏液等情況，發(fā)現(xiàn)液壓支柱出現(xiàn)卸漏液等現(xiàn)象要及時進行補液或更換，安全閥可靠有效。
??????? 5.6單體柱三用閥口朝向兩側煤幫。
??????? 5.7所有人員嚴禁從切割臂下通過。
??????? 5.8液壓管路不得竄液、漏液。
??????? 6、安裝刮板輸送機安全技術措施：
??????? 6.1刮板輸送機安裝前要對刮板輸送機各部件進行仔細檢修，確保各部件齊全、完好。
??????? 6.2安裝刮板輸送機必須先安裝機械部分后安裝電器部分，最后接通電源。
??????? 6.3人工搬運零部件時，各部件必須捆綁牢固后要步調(diào)一致，同時搬起同時放下。搬運前，先試搬一次，確認捆綁牢固后方可長距離搬運。
??????? 6.4起吊時要預先補打起吊錨桿，吊鏈起吊能力不得小于起吊重量1.5倍。用吊鏈起吊刮板輸送機機頭、電機及減速器時，起吊吊鏈必須吊掛牢固，各部件必須捆綁牢固方可起吊。起吊時，先試拉一次，確認捆綁牢固后方可起吊各部件；起吊時，拉鏈人員必須站在安全地點進行操作。
??????? 6.5連接刮板及刮板鏈時要保證刮板的正反要一致，緊鏈松鏈時必須使用緊鏈器或吊鏈，吊鏈要固定牢固。
??????? 6.6對易損壞的零部件在安裝過程中，要輕拿輕放，防止碰傷碰壞。
??????? 6.7機頭、機尾及時打好地錨，并將機頭、機尾固定牢靠。
??????? 6.8接電源時，由專職電工操作并嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度，在接電源開關時上一級電源控制處切斷電源，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌。
??????? 6.9在檢修期機組時，必須切割頭落地，停機閉鎖。在檢修期溜子、皮帶時，必須停機閉鎖。
??????? 7、如工作面頂、底出現(xiàn)巖石較硬機組截割不動、進行鉆眼爆破作業(yè)。
??????? 7.1打眼放炮作業(yè)：
??????? 采用7655型風動鉆機打炮眼。
??????? 鉆桿：長為1.5米、2米、2.5米的六角中空鉆桿
??????? 鉆頭：為φ42mm的一字鉆頭。
??????? 炸藥、雷管：采用煤礦許用三級乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管。
??????? 放炮方式：正向裝藥，串連方式聯(lián)線，F(xiàn)D200D(B)多功能發(fā)爆器起爆
??????? 炮眼布置：當巖層厚度大于0.6米時，布置兩排炮眼；當巖層厚度小于0.6米時，布置單排炮眼。每排均勻布置四個炮眼，炮眼深度為0.8-2.2米，每眼裝藥量控制在0.2-1.0Kg，封泥必須使用炮泥，封泥長度不得小于0.5米（炮眼數(shù)量和裝藥量可根據(jù)現(xiàn)場情況適當減少）。
??????? 附圖十二：炮眼布置圖
??????? 7.2安全技術措施：
??????? 7.2.1打眼前必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
??????? 7.2.2嚴格按中線和設計斷面規(guī)格畫好輪廓，標定眼位，方可開鉆打眼。
??????? 7.2.3打炮眼采用濕式打眼。
??????? 7.2.4最小抵抗線巖層不得小于0.3m，煤層不得小于0.5m。
??????? 7.2.5爆破壓頂時，應先將炮眼打好，待機組掏完煤后，爆破壓頂，最后由機組修割成型。
??????? 7.2.6爆破工必須經(jīng)過專門培訓考試合格后，持證上崗，其它人員嚴禁爆破。
??????? 7.2.7爆破作業(yè)時，必須堅持“一炮三檢” 即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁裝藥爆破。
??????? 7.2.8打眼和裝藥不準平行作業(yè)。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉和巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)藥卷必須彼此密接。
??????? 7.2.9炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低等情況不準裝藥爆破。
??????? 7.2.10電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，雷管腳線必須纏在藥卷上，并將腳線扭結成短路。
??????? 7.2.11爆破前，爆破母線必須扭結成短路。爆破后必須立即將鑰匙拔出，并將母線扭結短路。
??????? 7.2.12爆破母線、電雷管之間接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與導電體接觸。
??????? 7.2.13每次爆破前必須加強對距爆破地點20米范圍的所有工具、電纜、開關等設備的保護，由當班班長親自將工作面瓦斯探頭撤至20米以外的支護完整的地點并進行安全保護，以防止爆破崩壞瓦斯探頭，爆破后由當班班長將工作面瓦斯探頭按照規(guī)定位置懸掛。
??????? 7.2.14每次爆破作業(yè)時，必須將工作面一切非本質(zhì)安全型電氣設備的開關手把打到零位。
??????? 7.2.15裝藥時，在距裝藥點5米處設置警戒，警戒內(nèi)除班長、炮工、安檢工、瓦檢工其它人員不得進入。
??????? 7.2.16爆破時，機組后退5米，用廢舊皮帶將機組照明遮擋。
??????? 7.2.17爆破時必須執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖爆破四牌制”。 “三人聯(lián)鎖爆破四牌制”爆破操作程序：工作面裝藥完畢--腳線連接到位--爆破工將警戒牌交給班組長--班組長布置警戒、清點人數(shù)，確認無誤后--班組長將放炮命令牌交給瓦檢工--瓦檢工檢查爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時--瓦檢工將放炮牌交給爆破工--爆破工將腳線與母線連接到位--瓦檢工、安檢工、班組長、爆破工撤至警戒線外的地點（爆破工最后離開）--班組長把起爆牌交給爆破工--安檢工把發(fā)爆器交給爆破工--爆破網(wǎng)路電阻檢測完畢，爆破網(wǎng)路完好。--爆破工發(fā)出放炮口哨，等待至少5秒鐘--班組長按動A遙控器、瓦檢工按動B遙控器，發(fā)爆器解鎖，解鎖后，將發(fā)爆器鑰匙旋轉(zhuǎn)于“放炮”位置，工作面爆破，爆破工作完畢。--爆破后至少等15min炮煙吹散后，由班組長、瓦檢工、安檢工、爆破工巡視爆破地點檢查現(xiàn)場，確認正常后四牌各歸原主--班組長撤除警戒。
??????? 7.2.18嚴禁放裸露炮，無封泥、封泥不足的炮眼嚴禁爆破。封泥應使用水炮泥，水炮泥剩余部分應用粘土封實。嚴禁采用煤粉塊狀及其它可燃性材料作封泥。一次裝的藥必須一次爆破。
??????? 7.2.19爆破15分鐘后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢工和班長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、電纜、管路、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況；無危險后，班長方可撤回警戒人員。當出現(xiàn)通電以后裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭結成短路，再等一定時間（至少15分鐘后），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆，如是因雷管問題造成的拒爆、殘爆等情況，應在距拒爆炮眼0.3米以外另打一與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況,當班有尚未爆破的裝藥炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
??????? 7.2.20領取和運送炸藥、電雷管必須使用專用的炸藥、電雷管箱。工作面爆炸材料箱鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破工必須認真填寫爆炸材料跟蹤卡。
??????? 7.2.21爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放；爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整、避開機械、電氣設備、警戒線以外的安全地點。并且必須墊高300mm放置。
??????? 7.2.22敲幫問頂：爆破完畢、待炮煙吹散、頂板穩(wěn)定后，班長、安檢工方可由外向里檢查巷道頂板、煤幫、支護等。用找頂桿進行敲幫問頂，將松動的煤、矸石撬下，方可進行下一工序。
??????? 7.2.23爆破后，要對爆破點10米范圍內(nèi)的頂、幫錨進行再次預緊。
??????? 7.2.24爆破警戒要求：
??????? 7.2.24.1班組長必須親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒（警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米）警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。
??????? 7.2.24.2本措施爆破時警戒共1處，分別是A1
??????? 7.2.24.3警戒人員警戒路線：
??????? A1警戒人員：爆破點→94221巷（94311切眼）→警戒點
??????? 7.2.24.4班長巡視警戒點及警戒區(qū)域路線：
??????? 爆破點→94221巷（94311切眼）→A1警戒點
??????? 附圖十三：爆破警戒圖
??????? 8、掘進機使用安全措施
??????? 8.1掘進機司機必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。
??????? 8.2掘進機司機在開機前，班組長必須對施工中線進行校對，如有特殊情況及時匯報地測科進行處理。
??????? 8.3掘進機司機在開機前，認真檢查掘進機各部件完好情況。檢查工作面、煤巖壁、錨桿支護等是否安全可靠，灑水管路是否暢通。檢查掘進機周圍是否有物料、設備、電纜、工具、人員或其它雜物，并要檢查巷道施工中線，有問題必須及時處理，安全后方可開機。
??????? 8.4掘進機司機在開機前，必須先送水，待掘進機噴霧霧化正常有效（使用水壓不小于1.5Mpa），前方運轉(zhuǎn)部位周圍人員全部撤到掘進機后方的安全地點方可開機，否則不準開機。
??????? 8.5割煤矸時，司機必須集中精力，認真操作，巷道成型要規(guī)格，超、欠挖不得超過質(zhì)量標準要求。
??????? 8.6割煤、矸時，機組司機一定要注意探頭和探頭電纜，不得損壞。
??????? 8.7割煤、矸時，若出現(xiàn)大塊炭或矸（長度300mm以上），必須停機斷電后進行人工破碎，方可運輸。
??????? 8.8工作面傾斜時，掘進過程中為防止掘進機臥底可采用墊道木或其它方法保證掘進機能夠正常掘進。
??????? 8.9工作面頂、底板巖層太硬時，嚴禁用掘進機強行截割，必須放震動炮。
??????? 8.10巷道截割成型后，工作面及兩幫必須保證平整，不得留傘檐。
??????? 8.11割煤、矸過程中，需要調(diào)機時，掘進機司機必須檢查掘進機周圍是否有人員、物料、設備等，且必須將物料、設備、雜物等全部清理干凈，人員全部撤到轉(zhuǎn)載機后方安全地點后再調(diào)機。調(diào)機時，要派專人站在轉(zhuǎn)載機后方安全地點觀察，防止轉(zhuǎn)載機掉道，并看護好電纜、水管，同時避免將巷道兩幫或頂板上的錨桿撞壞等。
??????? 8.12轉(zhuǎn)載機工作時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機兩側工作或休息。
??????? 8.13作業(yè)人員嚴禁在機組帶電或機械運轉(zhuǎn)的情況下在機組上檢修和處理問題，必須在機組停機斷電（隨機開關閉鎖）的情況下檢修和處理問題。
??????? 8.14掘進機停機時，必須將其退到支護完整的地方。并將截割頭、鏟板放置巷道底板上，切斷掘進機電源并閉鎖。
??????? 8.15掘進機隨機移動電纜必須嚴加保護，避免水淋、擠壓、磨壞、劃破，每班由機組司機進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
??????? 8.16掘進機使用應遵守下列規(guī)定：
??????? 8.16.1掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
??????? 8.16.2在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕；
??????? 8.16.3掘進機必須裝有前照明燈和尾燈；
??????? 8.16.4開動截割臂前，必須發(fā)出警報。
??????? 8.16.5掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa;外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
??????? 8.16.6掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
??????? 8.16.7檢修掘進機時，必須停電閉鎖，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。機組抱閘裝置必須齊全完好靈敏可靠。
??????? 9、嚴格按照中線進行施工，堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。
??????? 10、所有崗位工種嚴格執(zhí)行本崗位操作安全確認法。
??????? 十一、避災路線：
??????? 工作面發(fā)生火災、瓦斯事故時，受災人員立即佩戴好自救器，按下列路線撤退：
??????? 工作面-→94221巷-→94219繞道-→94101西巷-→西軌道運輸大巷-→主斜井(副立井) -→地面.
??????? 工作面發(fā)生水災事故時，受災人員按下列路線撤退：
??????? 工作面-→94221巷-→94219繞道-→94101西巷-→西軌道運輸大巷-→主斜井(副立井) -→地面.
??????? 工作面發(fā)生事故，受災人員無法撤退至主斜井(副立井) 時，按下列路線撤退：
??????? 工作面-→94221巷-→94219繞道-→94101西巷-→西軌道運輸大巷-→移動救生艙（或9#永久避難硐室）
??????????? 附圖十四：避災線路圖
??????????? 十二、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施。
???????