??????? 7、3400水平人工推車不得少于兩人，過風門時必須由一人負責開關(guān)風門，開一道關(guān)一道，嚴禁兩道風門同時打開。
??????? 8、主井口絞車拉放礦車時，阻車器、擋車器必須常閉，只有在礦車通過時才能打開。
??????? 9、礦車掉道，必須組織人員及時處理掉道礦車；嚴禁遺留給下一個班。
??????? 10、地面翻渣時，必須使用爪鉤，防止礦車斗子側(cè)翻到翻渣臺下面或造成其他意外事故。
??????? （三）使用風動工具維修起底安全措施
??????? (1)使用風鎬時，必須檢查風鎬手柄、排氣孔是否完好和暢通，班班做到心中有數(shù)，并及時更換磨禿的風鎬尖，而且及時給風鎬注油。
??????? (2)操作風鎬時，人員必須控制好自己的重心，嚴防因失穩(wěn)造成人員摔倒摔傷。
??????? (3)操作風鎬過程中，要時刻注意風管連接頭，若有松動必須擰緊。高壓風管接頭兩端必須用閉鎖連接老固
??????? (4)用手鎬維修起底時，使用手鎬人員必須注意鎬頭緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時進行加固，否則不得使用。
??????? (5)使用手鎬起底時，操作手鎬人員正前方兩米內(nèi)不得有人，操作者并排間距不得小于1米；開幫時，操作手鎬者后面嚴禁有人作業(yè)或行走。
??????? (6)操作手鎬人員必須看清落鎬點，嚴防因用力過猛或誤操作而造成他人或自己受到意外傷害。
??????? (7)起底時人員必須站在頂板支護完好的地點施工。
??????? (8)、用風動工具打眼時周圍附近不準干其它工作，打眼前，先進行敲幫問頂，找掉活動危巖，一人負責觀察安全，設備要齊全、完好，不完好不準打眼。
??????? （9）施工中采用風動錨桿鉆機打錨桿眼時，操作鉆機人員要站在鉆機手柄可能旋轉(zhuǎn)的范圍之外，扶釬人員扎釬完畢后要及時退出鉆機操作手柄（與鉆機成90度夾角）的活動范圍內(nèi)，以防止鉆機因卡釬等故障造成操作手柄旋轉(zhuǎn)傷人。打眼時其它從事與本工作無關(guān)的人員不得在鉆機操作手柄范圍內(nèi)活動；操作手柄風按鈕嚴禁綁扎。
??????? （四）分段維修安全技術(shù)措施
??????? 1、道軌上山上下分成兩段，間距不小于30米。
??????? 2、每段4人，每班循環(huán)進度為1.4米。
??????? 3、為了防止大塊矸石從上面滾下來影響下部施工的安全；施工前必須在兩端間距的中部（用木頭在道軌的兩邊打上立柱，然后在下半段用鐵絲把木板綁扎在立柱上，最后用網(wǎng)片鋪在木板的前面），打一道隔離柵欄，高度不得低于1.2米，牢固可靠。
??????? 4、風管從下部接頭處，分別用10#的高壓管布置到施工地點，并各設一個閥門總開關(guān)；煤電鉆線也從下面躲避洞里分別各拉一趟線，需要打眼時，可以打眼小炮爆破，煤電鉆和線路放炮時必須撤到安全地點，防止砸斷線路和煤電鉆。
??????? 5、統(tǒng)一拉渣的時候，要及時拆除柵欄，從下往上進行裝車；拆下來的材料要堆放到寬敞的地方，必須確保運輸和人員行走的安全。
??????? （五）打眼放炮安全措施
??????? 1、擴幫時，原則上只準采用風鎬和手鎬施工作業(yè)。如需放炮每段每次只準布置2～3個炮眼，每眼炸藥量控制在0.05～0.1㎏,炮眼封泥長度必須以封滿炮眼為原則。
??????? 2、加強放炮、站崗管理，嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度。放炮母線不得短于100m，并且必須隨用隨收，放炮鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮員必須經(jīng)過培訓學習、考試合格后持證的專職人員擔任；放炮地點設在3420水平往里進風流中，距起爆地點不少于75m。站崗地點道軌上山上部車場、3448水平甩車場信號硐、道軌上山下部車場。每次放炮前，班組長應清點本區(qū)域作業(yè)人數(shù)，布置好放炮警戒線，（每一個站崗地點必須由1名責任心強的人員擔任，并且及時用電話向放炮員匯報站崗已到位）。站崗人員必須在警戒線外懸掛好放炮警戒牌板（正在放炮），當這些工作全部到位，班長向監(jiān)控室匯報,并經(jīng)允許后，方可通知放炮員起爆；班組長沒有撤除警戒前，站崗人員必須堅守崗位，不得擅自離開，以免他人誤入。放炮警戒線內(nèi)嚴禁有人作業(yè)，否則，嚴禁放炮。
??????? 3、交接班時，班組長應安排人員搞好維修區(qū)段的文明生產(chǎn)，保證巷道暢通；并且認真檢查維修點的臨時支護是否安全、牢固可靠，在隱患未處理好之前不得出班。
??????? 4、維修后的巷道必須保證成形質(zhì)量較好，高度、寬度符合要求。
??????? （六）巷道噴漿安全技術(shù)措施
??????? 1、技術(shù)要求及標準
??????? （1）支護方式：錨網(wǎng)噴支護，凈斷面積：2.8m×2.8m，上部為半圓拱
??????? （2）沙子：石沫=1:1.5:1.5，水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
??????? （3）噴厚100mm。
??????? 2、安全措施
??????? （1）噴漿前，必須根據(jù)設計要求對巷道進行檢查，不合格或達不到設計要求的地方必須進行處理后，方可噴漿。
??????? （2）處理工作結(jié)束后，清理噴射場地內(nèi)的矸石等雜物，接好風水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管。
??????? （3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
??????? （4）噴射人員要佩戴防塵口罩和防風沙眼鏡方可施工。
??????? （5）噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標號為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.4～0.5。
??????? （6）噴漿機開機順序為：開壓風→開水→開噴漿機→送料;
??????? 關(guān)噴漿機順序：停止上料→停電→停水→停壓風。
??????? （7）采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。
??????? （8）噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規(guī)整。
??????? （9）噴射混凝土時必須把施工地點附近管路、電纜及設備用破風筒布蓋嚴，否則不得噴漿。
??????? （10）噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。
??????? （11）噴射順序為先墻后拱，從墻基開始，自下而上進行。
??????? （12）噴混凝土時，噴頭和受噴面的間距控制在0.8～1.0m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時應分段進行，每段噴射區(qū)域最大寬度不得超過2米。
??????? （13）噴射工作開始后，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關(guān)閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。
??????? （14）在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量并加大速凝劑等措施。
??????? （15）噴射過程中噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
??????? （16）當班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。
??????? （17）在噴漿過程中必須在噴射區(qū)域的上下50米設置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必須切斷噴漿機電源、停水并停風。
??????? （18）下班前必須將噴漿區(qū)域的落地灰清理干凈以便下一班使用，堅持文明生產(chǎn)。
??????? 3、危險源辨識 ：
??????? （1）在噴漿過程中必須在噴射區(qū)域的上下50米設置警戒，未經(jīng)噴射人員同意，任何人員不得通過噴漿區(qū)域。通過噴射區(qū)域時必須切斷噴漿機電源、停水并停風。
??????? （2）噴射工作開始后，嚴禁噴頭對著人，如果噴漿過程中，噴漿機管路出現(xiàn)堵料時，必須立即停止供料，切斷電源停機，關(guān)閉壓風和水源，處理堵塞管路時采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動傷人。待故障處理好后，送風、送電時必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。
??????? 八、避災路線：
??????? 1、遇火、煤塵、瓦斯爆炸：事故地點→主井3400水平運輸大巷→主斜井筒→地面。
??????? 2、遇水：事故地點→3500水平回風大巷→回風斜井→地面。
??????? 九、學習、貫徹、執(zhí)行
??????? 1、施工前，必須組織全隊干部和職工認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及本措施有關(guān)規(guī)定，并簽名。
??????? 2、本措施不完善之處，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
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