勘查報告提供G煤層測定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相對瓦斯涌出量為0.25m?/min，為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗結(jié)果，火焰長＞400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%～90%，煤塵具有爆炸性。
??????? （一）引起瓦斯爆炸的主要危險因素
??????? 本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡，因此必須遵循“預防為主、綜合治理”的原則，做好通風安全工作，以防瓦斯聚集，發(fā)生瓦斯爆炸。
??????? 1、溫度：隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
??????? 2、氧含量：瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小，當氧含量降到12%以下時，瓦斯混合體即失去爆炸性。
??????? 3、煤塵的混入：在300～400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃氣體，從而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危險性增加。
??????? 4、引火溫度：瓦斯的引火溫度為650～750℃。其主要影響因素有：瓦斯最易引火的濃度為7%～8%，原因是瓦斯的發(fā)熱量較大；混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃，在28個大氣壓時引火溫度為460℃。
??????? （二）開拓、開采的保障措施
??????? 礦井采用斜井開拓方式，采用水平分段放頂煤采煤法，爆破落煤。工作面運輸順槽進風，回風順槽回風，上下隅角均有風流通過，通風線路暢通，利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大，應加強通風瓦斯檢測工作。
??????? （三）礦井通風系統(tǒng)的保障措施
??????? 礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng)，通過各種通風設施可保證井下各用風點有足夠的風量和合適的風速，無循環(huán)風。
??????? （四）井下電氣設備及保護的選擇
??????? 井下電氣設備均按規(guī)程要求選型和進行保護。
??????? （五）防止火源進入井下、控制瓦斯積聚的措施
??????? 配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設備。生產(chǎn)時應制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程；嚴禁地面火種進入井下，嚴格控制各種火源的產(chǎn)生；井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料；消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源；機電設備采用各種控制和保護措施；瓦斯超限立即切斷工作面所有電源，以防止各種原因引起電火花等。
??????? 及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛取?br /> ??????? （六）預防瓦斯爆炸的措施
??????? 1、配備KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在采煤工作面、掘進頭、回風巷、井下轉(zhuǎn)載點等處設置甲烷傳感器，并在井下設專職瓦斯檢查員，保證主要工作地點瓦斯或CO2等參數(shù)超限時，機電設備能自動切斷電源，實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖，保證礦井安全生產(chǎn)。
??????? 2、向回采工作面、掘進工作面、硐室送入足夠的新鮮風量。
??????? 3、加強井下各通風設施的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，必須保證主要扇風機反風時，通風設施處于正常使用狀態(tài)，以便能迅速有效地進行反風。
??????? 4、當采掘工作面回風巷風流中CH4濃度超過1.0%或CO2濃度超過1.5%時，停止工作，撤出人員，查明原因，進行處理。
??????? 5、所有下井人員配備自救器，下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
??????? 6、加強對采空區(qū)密閉處CH4、CO、CO2的涌出量及溫度的檢測，防止采空區(qū)有害氣體涌出，發(fā)生安全事故。
??????? 7、在主井井筒、風井井筒均設測風站，并在相關(guān)巷道內(nèi)設有風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施，及時調(diào)控各用風地點風量和通風巷道中的風流和風速。