??????? 8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆，消除引爆火源。
??????? （七）隔爆措施
??????? 1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進行密閉。
??????? 2、在回風(fēng)順槽及運輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處，回風(fēng)順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處，掘進工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸和行人的要求。
??????? 水棚的結(jié)構(gòu)與選型計算如下：
??????? 隔爆水棚采用水袋棚，隔爆水袋采用耐燃膠布制成，型號為GBSD-30型，規(guī)格為300×600×200mm。
??????? 水棚的棚區(qū)長度為20m，排列間距為1.5m，水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
??????? 水棚首列與回采工作面距離60m，水棚距巷道軌面不小于1.8m，水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致，水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進行清除、外運。
??????? （八）防塵措施
??????? 在每個掘進工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
??????? 1、通風(fēng)防塵：通風(fēng)防塵要有合理的風(fēng)量和風(fēng)速，以排除粉塵，最低排塵風(fēng)速為0.25～0.5m／s；最優(yōu)排塵風(fēng)速為0.5～2.0m／s。為控制風(fēng)速，在各進風(fēng)巷道和回風(fēng)巷道風(fēng)量變化較大的地方設(shè)置風(fēng)速監(jiān)測探頭，連續(xù)監(jiān)測各巷道的風(fēng)速和風(fēng)量，并利用通風(fēng)設(shè)施進行調(diào)節(jié)，使風(fēng)量和風(fēng)速符合要求。
??????? 2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道：要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作，定期清掃并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵，在井下變電所等主要硐室內(nèi)，用石灰水將巷壁刷白，同時可美化井下環(huán)境，減少粉塵，利于沖洗。
??????? 3、噴霧、灑水：井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器，以有效控制粉塵的飛揚，使其濕潤后迅速沉降。
??????? 4、風(fēng)流凈化：在輸送機巷和回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，避免進風(fēng)的污染，避免串聯(lián)通風(fēng)等以凈化風(fēng)流。井下煤倉保持一定存煤，不許空倉作業(yè)。
??????? 5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng)，有過濾或沉淀裝置，以保證水質(zhì)清潔。
??????? 6、濕式鉆眼：采掘進工作面，采用濕式鉆眼，放炮使用水炮泥。并在放炮前后進行噴霧、灑水降塵。
??????? 7、個體防護：井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后，仍有一些細微礦塵懸浮空氣中，甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準，加強個體防護，按時為掘進工人和采煤工人配備了防塵口罩。
??????? 8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度，由礦長每年組織編制和實施。
??????? （九）防爆措施
??????? 防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施：
??????? 1、采用沖洗煤壁，撒布巖粉，噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
??????? 2、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，杜絕明火發(fā)生。
??????? 3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。
??????? 4、井下電氣選用防爆設(shè)備，有效杜絕電器火源。
??????? 5、有效地防止運輸斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源。
??????? 6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。
??????? 7、凡有煤塵沉積的巷道，均需根據(jù)情況定期清掃，并必須將煤塵運出，清掃時盡量勿使煤塵飛揚蔓延。
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