對現場物態(tài)本質安全因素的辨識也就是對事故發(fā)生的危險源進行的有效控制。危險源是指一個施工項目整個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險的，在一定的觸發(fā)因素作用下轉化為事故的部位、區(qū)域、場所、窨、設備及其位置。

危險源由三個要素構成：潛在的危險性；存在的條件和觸發(fā)因素。

現場物態(tài)本質安全因素的辨別的目的就是通過對整個施工項目進行系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的哪些部分、區(qū)域是危險源，其危險性質、危害程度、存在狀況、危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規(guī)律，轉化的條件，觸發(fā)因素等，以便有效地控制能量和物質的轉化，使危險源不至于轉化為事故。它是利用科學方法對生產過程中那些具有能量，物質的性質、類型、構成要素、觸發(fā)因素或條件，以及后果進行分析與研究，做出科學判斷，為控制事故發(fā)生提供必要的、可靠的依據。

分析項目施工特點和施工階段性特點及部位，調查事故危險源：

（1）了解施工工藝、設備、設施和使用的料材情況?，F場所使用的生產材料、設備名稱、設備性能及所使用的材料種類、性質、危害、作用的能量類型及強度。

（2）作業(yè)環(huán)境情況。安全通道情況，生產系統(tǒng)的結構、布局，作業(yè)窨的布置等。

（3）操作情況。依據過去的事故及危害狀況來確定操作過程中的危險，工人接觸危險的程度，過去事故處理的應急方法，故障處理措施。

（4）安全防護情況。危險部位是否有防護措施，安全標志的使用是否正確，是否采取了安全措施等。

1、機械設備在設計制造上存在缺陷；

2、設備設施、工具、附件有缺陷；

3、檢修、檢查機械、處理隱患忽視安全措施。

4、電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果；

5、是設備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設備帶病作業(yè)；

6、從業(yè)人員個人操作錯誤、人為造成安全裝置失效、機械運轉時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調試；

7、自制或任意改造機械設備，不符合安全要求；

8、不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。

9、生產作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。

1、在選擇機械設備時，一定要選擇有資質的正規(guī)廠商生產的機械設備，防護罩、保險、限位、信號等裝置齊全，設備本身質量達到安全狀態(tài)；

2、專用設備必須配備專用的工具，設備設施上的安全附件有缺陷時，一定應及時處理，處理不了的要及時更換設備，加工的零件等要裝卡牢固，不得松動。

3、加強對設備的使用、維護、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點巡檢工作制，及早發(fā)現設備隱患并迅速處理，使機械設備不帶病作業(yè)；不準隨意拆除機械設備的安全裝置。

4、以制度為切入點，規(guī)范員工操作行為，進一步完善規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產知識和安全操作技能培訓工作，提高員工的自我保護意識；

5、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內隨時可觸及到；機械設備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各入孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；

6、各機械開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設備；

7、嚴禁無關人員進入危險因素大的機械作業(yè)現場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械操作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入；

8、操作前應對機械設備進行安全檢查，先空車運轉，確認正常后，再投入運行。

9、機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；不得用手測量零件或進行潤滑、清掃雜物等。

10、機械設備在運轉時，操作者不得離開工作崗位。

11、工作結束后，應檢查機械停放是否安全可靠，人走前關閉電源開關并清理好工作場地，隨時保持機械設備整潔衛(wèi)生；

12、操作各種機械人員必須經過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格，持證上崗。上崗作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設備。

13、積極改善員工的生產作業(yè)環(huán)境，設備的改造應充分考慮到操作空間與周圍環(huán)境，必須能夠保證員工安全操作的需要。