礦山企業(yè)是大家公認的高危行業(yè),作業(yè)環(huán)境艱苦,發(fā)生事故的幾率要比其他工作高出許多,雖然國家已經采取了十分嚴格的監(jiān)管措施,礦山企業(yè)也為此做出了很大的努力,不斷完善和優(yōu)化作業(yè)環(huán)境條件,提高機械化、自動化水平,推行規(guī)范化、標準化作業(yè),但近年來礦山事故依然居高不下,重大事故接連發(fā)生,究其原因,有經濟利益驅動,更多的是投入不夠,設施不全,人員素質低下和"三違"所致。
一、什么是機械傷害
????機械傷害是指機械做出強大的功能作用于人體的傷害。
二、礦山企業(yè)機械傷害事故的特點及性質:
?機械傷害事故的形式主要有咬入、擠傷、壓傷、碾傷、碰撞或撞擊、夾斷、剪切、割傷或擦傷、卡住或纏住、被彈出物體打傷、磨傷等。當發(fā)現有人被機械傷害的情況時,雖及時緊急停車,但因設備慣性作用,仍可將受害造成致使性傷害,乃至身亡。
危害性。傷害事故的發(fā)生都將在人、財、物方面造成不同程度的危害和損失,同時對社會安定、經濟發(fā)展和家庭的幸福也將造成一定的影響。了解了這一特點,將可以提高人們的安全社會責任感和安全經濟責任感。
危險性(即前兆性)。傷害事故發(fā)生之前,系統(tǒng)(人、機、環(huán)境)所處的狀態(tài)是不穩(wěn)定的,也就是存在不安全狀態(tài),即事故隱患。認識這一點,我們可防止麻痹松懈的思想和驕傲自滿的情緒,及早采取相應的整改措施,杜絕事故的發(fā)生。
重復性。即傷害事故的發(fā)生具有重復的特點。掌握了這一特點,對正確制定相應的預防措施,預防類似事故的重復發(fā)生具有積極作用,同時也要求人們在事故處理過程中堅持"四不放過"原則。
規(guī)律性。傷害事故發(fā)生的時間、地點及事故后果的嚴重程度是偶然的,但我們可以通過事故統(tǒng)計資料分析,找出事故發(fā)生的規(guī)律性,為制定正確的預防措施提供有力的依據。
可預防性。任何事故只要我們正確及時地采取積極的預防措施,努力營造良好的安全生產環(huán)境,傷害事故是可以防止的。認識這一點,為堅定信念,防止傷傷害事故發(fā)生具有促進作用。
三、常見傷害人體的機械設備有哪些
????有挖掘機、推土機、裝載機、鉆機、壓路機、攪拌機、破碎機、卷揚機、皮帶運輸機、球磨機、行車、干燥車、氣錘、車床、輥筒機、混砂機、螺旋輸送機、泵、壓模機、灌腸機、、推焦機、榨油機、硫化機、卸車機、離心機、輪碾機、制氈撒料機、滾筒篩等。
四、機械對人體傷害最多的部位
????機械傷害人體最多的部位是手、腳。因為手在勞動中與機械接觸最為頻繁。
五、人為本質因素造成機械傷害的關系
人的不安全行為有兩種情況,
一是由于安全意識而做的有意的行為或錯誤行為;
二是由于人的大腦對住處處理不當所做的無意行為。而引起行為失誤的原因有物的缺陷,人方面的缺陷和管理方面的缺陷等。詳因見下表:
?
失誤類型 | 失誤原因 |
感覺、判斷過程失誤 | 顯示不完善;輸入信息混亂;知覺能力缺陷;錯覺 |
聯(lián)絡失誤,確認不充分 | 聯(lián)絡信息的方式與判斷的方法不完全;聯(lián)絡信息的實施不徹底;聯(lián)絡信息的表達內容不全面;接受信息時,沒有充分確認,錯誤領會了所表達的內容 |
由反射行為引起的失誤 | 反射行為造成的危害很多,特別是在危險場所里,以不自然的姿勢作業(yè)等都會造成事故發(fā)生 |
遺忘 | 沒有想起來;暫時記憶消失;過程中斷的遺忘 |
單調作業(yè)引起瞌睡、失神 | 在簡單、重復、沒有什么變化和剌激的單調作業(yè)中,人的知識和思考力便會下降,出現回憶和發(fā)愣狀態(tài),同時沖動性行為增多,此時極易出現失誤 |
精神不集中 | 信息處理時間間隔長,易使人思想開小差,結果忘記或影響了應當進行的信息處理;思想水平模糊,對信息難于處理 |
不良習慣引起失誤 | 習慣性違章作業(yè);對作業(yè)厭煩、懶惰;隨大流、逞能好勝 |
疲勞引起的失誤 | 對信息的方向、選擇性能和過濾性能差;輸出時的程序混亂,行為缺乏準確性;帶病操作、連續(xù)加班作業(yè) |
操作方向引起失誤 | 無操作方向顯示;與人體習慣方向相反 |
操作調整失誤 | 技能水平低,操作不熟練;操作繁瑣、;困難;教育、訓練不夠;意識水平低下 |
操作工具的形狀、布置等缺陷引起失誤 | 操作工具的形狀、布置不合理;記錯了操作對象的位置;產生方向性混亂;工具、用品等選擇錯誤 |
異常狀態(tài)下產生錯誤行為 | 在緊急狀態(tài)下,缺乏經驗;驚惶失措,草木皆兵;注意力集中于一點 |
存在環(huán)境原因 | 如光線、潮濕度、空氣質量、噪聲振動、色彩、作業(yè)場所布置等,都屬于環(huán)境方面的因素 |
存在管理方面的原因 | 制度不夠健全,工作安排不妥;安全教育不夠;安全意識、安全技能掌握不夠,班前5分鐘安全活動未交帶清楚。 |