漿液制作時(shí),嚴(yán)格掌握注漿參數(shù)、漿液配比,水灰比和注漿終壓,滿足設(shè)計(jì)要求。漿液需充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒃诜艥{口處設(shè)置過濾網(wǎng),以防結(jié)塊小泥等雜物吸入漿管內(nèi)。拆下的閥門要及時(shí)清洗干凈,然后涂抹機(jī)油備用?!?/div>
注漿中,當(dāng)注漿孔達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后,降低流量10分鐘,即可停機(jī)關(guān)閉注漿閥,待開啟泄壓閥泄壓后才能拆除注漿管路,進(jìn)行下一孔的施工。注漿閥待漿液初凝約兩小時(shí),且確保開啟后不跑漿,方可拆卸。
3、注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
1)注漿人員分工
注漿設(shè)備由三班班長負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。其余人員聽從班長統(tǒng)一安排共同搞好注漿工作,確保工程質(zhì)量。
2)加強(qiáng)注漿作業(yè)的質(zhì)量管理
注漿質(zhì)量的好壞具有隱蔽性強(qiáng)的特點(diǎn),因此施工現(xiàn)場的管理工作尤為重要。要求注漿隊(duì)伍技術(shù)員負(fù)責(zé)對注漿孔號、注漿壓力、注漿量等數(shù)據(jù)做好原始資料記錄和整理,以便于今后分析和評估注漿效果。
六、注漿作業(yè)安全技術(shù)措施
1、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查
在注漿期間,要注意瓦斯的變化情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)人員必須停止工作撤離到安全地點(diǎn)。
2、加強(qiáng)頂板管理和堅(jiān)持敲幫問頂制度。
每班施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作面和行走巷道的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)有漿皮開裂或有危巖、活矸要及時(shí)處理。在確認(rèn)安全后才可開始施工,在施工過程中特別是在安裝頂部注漿管時(shí)必須設(shè)專人扶梯和觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有危巖活矸必須立即處理掉。
注漿期間,應(yīng)注意觀察巷道頂部、幫部的變化情況,嚴(yán)格控制注漿壓力,防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。
3、做好個(gè)人防護(hù)
注漿人員要配帶眼鏡,橡膠手套等個(gè)人防護(hù),防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí),切勿面對注漿管或堵管,以防傷人。
4、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線
施工人員下井作業(yè)前,需由熟悉井下施工路徑人員或班長帶領(lǐng),熟悉井下巷道情況,并掌握避災(zāi)路線。
5、安全警戒
警戒人員任務(wù)為:①在腳手架、馬腿和人形梯上方施工時(shí)嚴(yán)禁人員、車輛通過;②人員、車輛通過時(shí),嚴(yán)禁腳手架、馬腿和人形梯上方人員施工;③確保安全設(shè)施(包括阻車器)齊全、有效;④觀察巷道頂幫情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停工處理。
6、注漿施工安全技術(shù)措施:
1) 要設(shè)專人負(fù)責(zé)制備漿液。采用新鮮的P.O42.5#普通硅酸鹽水泥,同時(shí)掌握好注漿和攪拌速度,盡可能縮短漿液擱置時(shí)間。
2) 吸漿口處要設(shè)置過濾網(wǎng),防止結(jié)塊水泥和紙袋等其他雜物進(jìn)入漿液。
3) 注漿時(shí)要注意觀察壓力表的升壓情況,當(dāng)沒達(dá)到規(guī)定壓力出現(xiàn)跑漿、漏液的要查明原因立即處理,等到處理結(jié)束2天后方可重注。
4) 注漿中如需暫停注漿,應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水,以保持注漿通道的暢通。
5) 注漿期間,應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,吸排漿情況,每次注漿結(jié)束后,應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具,并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。
6) 所有注漿孔的注漿終孔壓力,必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。
7) 注漿期間,各班要做好原始記錄,并及時(shí)做好現(xiàn)場簽證和匯報(bào)工程進(jìn)度情況。
8) 處理管路、閥或泵時(shí),需先停機(jī)泄壓,再作處理。
9) 注漿期間,所有人員不得站在孔口管或閥門后面和下面。
10) 注漿閥要側(cè)向操作,防止噴漿傷人。
11) 要保持壓力表完好,嚴(yán)禁無壓力注漿。
12) 每班要及時(shí)清理跑漏漿,搞好文明施工,工程結(jié)束后,要做到工完料凈、場地清。
13)當(dāng)壓力表突然升降應(yīng)立即停機(jī)、卸壓,查明原因,方可注漿。
14)注漿泵、攪拌筒和水泥應(yīng)放在安全地點(diǎn),且水泥要放在架子上防止被底板水粘濕。
15) 注漿機(jī)具裝卸過程中要有專人指揮,起吊要用專用起吊工具,所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度,并置于礦車的中心位置。在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固,井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搬運(yùn)機(jī)電設(shè)備一定要做到“三不傷害,三人聯(lián)?!?。
16)注漿前一定要在規(guī)定壓力下,檢查注漿管路,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)更換,嚴(yán)禁使用破裂注漿管注漿。
17)注漿期間嚴(yán)禁人員站在注漿管上和在注漿管旁邊來回行走。
18)換眼注漿時(shí)要求先卸壓再去拆除注漿管路。
七、其它安全措施
1、井下不得大量存放水泥、速凝劑,以防長時(shí)間存放受潮失效。
2、在進(jìn)行噴漿、掃眼等施工時(shí),施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套,非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域;在安裝、檢修風(fēng)水管路急閥門時(shí),必須停水停風(fēng)并卸壓,然后方可施工,對拆卸不掉的螺絲螺帽,不得采取砸擊的方法。
八、 避災(zāi)路線:
(一)災(zāi)害處理原則
1、及時(shí)匯報(bào)。
2、積極穩(wěn)妥地開展自救,安全消除和控制災(zāi)害。
3、戴好自救器,安全撤離。
4、妥善避災(zāi),自救互救。
(二)避災(zāi)路線:
1、主斜井———地面
附:《主斜井避災(zāi)線路圖》
九、 文明生產(chǎn)
1)嚴(yán)格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。
2)施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生,巷道無積水,無浮矸、無淤泥、無雜物等。
3)各類工具、材料堆放排列有序,不得亂堆亂放并懸掛標(biāo)識牌,保持巷道暢通,創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。
未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)安全技術(shù)措施執(zhí)行。