根據(jù)施工巷道至202.6m處打鉆探明前方無水無有害氣體，由于副斜井220m處探孔出水注漿完畢后，導(dǎo)致水流至主斜井探孔內(nèi)涌出，經(jīng)測后涌水量在16m3/h，經(jīng)按潞安五里堠籌備組研究決定對主斜井基巖段202.6m處，進(jìn)行注漿加固施工，為保證注漿施工安全、高效的進(jìn)行，特編制安全技術(shù)措施如下：

主斜井基巖段2-2斷面支護(hù)形式:U29型鋼架+槽鋼卡口+Φ20鋼筋拉桿+噴射混凝土。

1、施工順序：主斜井基巖段2-2段面含水層施工。

2、施工步驟：安裝注漿管-加壓注漿。

三、施工要求

1、注漿管長度2000mm，注漿孔深度115200mm，注漿孔角度：往下扎22°。注漿完畢后注漿管不允許外漏。

2、注漿施工時，漿液水灰比為，水：水泥=1：0.7～1，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行配比。

3、注漿壓力5.0～6.0Mpa；注漿時，應(yīng)隨時檢查巷壁變化情況，嚴(yán)禁超壓注漿，以防將支護(hù)體壓裂。

4、注漿機(jī)械應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，有專人監(jiān)讀表頭，注漿人員要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后才能上崗；注漿時要加強(qiáng)信號聯(lián)系，保證注、停及時，反應(yīng)迅速。

5、遇到漏漿時，必須立即停注，采取措施堵漏后，停一段時間再注。

6、每班注漿完畢，要及時清洗注漿泵及注漿管路，及時維護(hù)。

7、注漿情況及參數(shù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)控制，專人記錄，填寫工作日志。

8、每班注漿結(jié)束后，當(dāng)班發(fā)生的工程量要有工程部跟班人員現(xiàn)場簽證。

1、錨注管的規(guī)格及安裝

在注漿管外段1000mm處纏繞麻絲（棉絲），用水泥或礦用樹脂藥卷封眼口，封堵嚴(yán)實，以防脫錨。

2、注漿擴(kuò)散半徑及注漿壓力

1)注漿擴(kuò)散半徑

注漿擴(kuò)散半徑按巷道圍巖裂隙考慮，取3.5～5.0m。

2）注漿壓力

根據(jù)注漿施工經(jīng)驗：對巷道注水泥漿壓力為5.0～6.0Mpa，

3、漿液配制

配制水泥漿時，按設(shè)計配合比配制，力求加料嚴(yán)格準(zhǔn)確，并攪拌均勻，單液水泥漿液的配制見下表。

4、壓水實驗

注漿管和注漿管路安裝部署完畢后，對注漿孔進(jìn)行壓水實驗，壓力由小到大逐步升壓到終壓或注清水1分鐘。

5、注漿

1）工藝流程：單液水泥經(jīng)二次攪拌 → 注漿泵→控制閥→孔口管→ 巖層裂隙

2）根據(jù)椐壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。

3）壓力調(diào)整：注漿壓力有時漸變，有時成波狀，調(diào)整壓力應(yīng)與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當(dāng)漿液濃度確定之后，用人為的方法控制泵量，使壓力達(dá)到終壓。

4）漿液調(diào)整：注漿過程中，若始終不上壓且無跑漿現(xiàn)象，應(yīng)該適當(dāng)加大漿液濃度；若壓力上升快，應(yīng)該適當(dāng)降低漿液濃度。每改變一次漿液濃度持續(xù)2分鐘。

6、注漿準(zhǔn)備工作內(nèi)容：

安裝就位注漿泵，攪拌筒、清水桶、漿液桶及管路，形成注漿系統(tǒng)。

7、跑漿處理

在注漿過程中出現(xiàn)跑漿時，主要采用下述方法進(jìn)行處理：一是提高漿液的濃度，進(jìn)行間歇注漿；二是采用雙液漿的處理方法；三是對跑漿處可視具體情況用棉紗打釬塞堵裂縫，如遇大面積跑漿時，對該處進(jìn)行挖補(bǔ)修復(fù)，待養(yǎng)護(hù)凝固，有一定強(qiáng)度后，在附近打眼注漿。

8、勞動組織

注漿作業(yè)人員一般四人。其中開機(jī)1人，負(fù)責(zé)控制注漿壓力及操作注漿機(jī)的開停，注漿機(jī)的日常維修以及記錄注漿孔號、注漿壓力、注漿量等原始資料；孔口管理1人，負(fù)責(zé)裝卸注漿管與注漿機(jī)出漿管的連接，以及觀察并處理巷壁滲漿及漏漿；運(yùn)料拌料2人，負(fù)責(zé)運(yùn)料并在注漿時充分?jǐn)嚢杷酀{及吸漿籠頭的管理。