6、裝、運(yùn)鉆機(jī)時(shí)，必須捆綁牢固。

7、穩(wěn)鉆時(shí)起重工具要完好，起吊環(huán)要掛在兩個(gè)起吊點(diǎn)上，要牢固可靠，起吊鉆機(jī)時(shí)，人員要站在鉆機(jī)兩側(cè)，不要站在鉆機(jī)上或坐在鉆機(jī)上起吊，并派專人監(jiān)護(hù)。

8、每班開鉆前，必須對鉆孔傾角、方位進(jìn)行校正，對鉆機(jī)牢固情況進(jìn)行檢查，如有變化及時(shí)調(diào)整，確保參數(shù)準(zhǔn)確。每班首次啟動鉆機(jī)時(shí)，必須點(diǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定鉆機(jī)轉(zhuǎn)向。正對鉆機(jī)觀察卡盤或鉆桿的

運(yùn)轉(zhuǎn)，若以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則為正轉(zhuǎn)；若以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則為反轉(zhuǎn)。鉆機(jī)必須正向旋轉(zhuǎn)。鉆機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，會發(fā)生孔內(nèi)事故或卸鉆具時(shí)傷人事故。

10、打鉆時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方位、傾角、孔深等參數(shù)進(jìn)行施工，不得擅自改動。

11、操作鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鉆機(jī)，動作準(zhǔn)確及時(shí)迅速。

12、施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，檢查處理，檢查處理故障前，要先停電閉鎖。

13、鉆工操作時(shí)，必須衣著整齊，不圍毛巾，不戴手套，礦靴筒嚴(yán)禁折疊,以免絞傷。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

14、打鉆過程中，鉆桿、水辮接設(shè)要牢固，防止脫落傷人。

15、卡瓦鎖不緊鉆桿時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修卡瓦，嚴(yán)禁在卡瓦與鉆桿之間加入鐵器，防止絞傷手指。

16、鉆進(jìn)過程中，作業(yè)人員不要站在鉆桿正下方，如發(fā)現(xiàn)噴孔，立即停止鉆進(jìn)，穩(wěn)定后及時(shí)撤出鉆桿。

17、卸鉆桿或卸水辮過程中，人員要站在鉆桿的側(cè)面，不要站在鉆桿的正下方，防止鉆桿下滑傷人或孔內(nèi)涌瓦斯窒息。卸鉆具的備杠鏈,接條為5噸起重機(jī)起重鏈。

18、鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

19、鉆工運(yùn)鉆桿或其他物件時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止發(fā)生意外。

20、施工中，隨時(shí)把施工現(xiàn)場及其附近環(huán)境清理干凈。

四、其他安全技術(shù)措施

1、穩(wěn)鉆用的方木必須“井”字型搭接，鉆機(jī)穩(wěn)完后，前方用∮18×64mm鏈條將幫錨桿與鉆機(jī)連接緊固，作為鉆機(jī)的一次保護(hù)。上方用∮18×64mm鏈條將鉆機(jī)吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機(jī)的二次保護(hù)。聯(lián)接用標(biāo)準(zhǔn)大環(huán)并用掐環(huán)緊。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。

2、卸鉆桿時(shí)，鉆機(jī)必須停穩(wěn)后，方可把管鉗子口套在鉆具接手上。

3、運(yùn)物料的安全技術(shù)措施

（1）人工抬運(yùn)大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時(shí)排除后，方可抬運(yùn)。

（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。

（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。

（4）所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩、同下肩。

（5）所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵、油管及其他易損部件，抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失，抬電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水的物料過積水時(shí)必須一氣呵成。

（6）超長、超重物料的抬運(yùn)，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場專人指揮，抬運(yùn)人員必須集中精力，同時(shí)用力。

（7）施工現(xiàn)場必須及時(shí)清理煤巖粉，指定地點(diǎn)堆放。

4、起吊的安全技術(shù)措施

4.1、用專用錨桿作起吊點(diǎn)

（1）選擇頂板完整處，用專用錨桿。

（2）必須使用標(biāo)準(zhǔn)的大環(huán)。

4.2、吊掛使用的連接件應(yīng)仔細(xì)檢查，保證完好。

4.3、使用卡環(huán)時(shí)，螺絲應(yīng)擰滿扣。

4.4、吊掛前應(yīng)先敲幫問頂，找凈頂板浮石、險(xiǎn)塊。

4.5、起重機(jī)操作：

（1）起吊前應(yīng)先檢查起重機(jī)，所使用的起重機(jī)及連接件必須與吊件重量相匹配，且必須完好。

（2）起吊時(shí)應(yīng)找好吊件重心及牽引點(diǎn)，起重機(jī)小鏈保證3米以上周長。

（3）設(shè)好警戒，工作區(qū)域禁止任何人通過、停留。

（4）起吊時(shí)應(yīng)由兩人以上作業(yè)，一人施工，一人監(jiān)護(hù)幫頂支護(hù)狀態(tài)及起吊連接件、起吊點(diǎn)等。

（5）起吊人員應(yīng)戴手套，防止拉起重機(jī)時(shí)小鏈回彈傷手。

（6）嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)件起吊。

5、鉗工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施

5.1、維修工必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，能夠獨(dú)立工作，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。

5.2、設(shè)備設(shè)施檢修前，要將檢修用的備件、材料、工具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全，做到認(rèn)真檢查和試驗(yàn)。

5.3、作業(yè)前，要切斷所檢修設(shè)備的電源、風(fēng)源、水源和關(guān)閉承壓管路部件的閥門，壓力釋放后，掛“有人作業(yè)”警示牌。

5.4、井下維修工作業(yè)前，檢查邦、頂支護(hù)情況，如有問題，應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。

5.5、在井下檢修前，維修工應(yīng)使用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀檢查檢修地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止作業(yè)。

5.6、拆除較大零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

5.7、拆除有彈性、偏重和易滾動部件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

5.8、在吊運(yùn)重物時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查起吊梁、起吊點(diǎn)（棚梁、錨桿、錨索）、鋼絲繩直徑、鋼絲繩扣、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具，符合安全要求后方可施工。

5.9、檢修時(shí)，禁止將身體任何部位置于設(shè)備的接合面之間，禁止人員站在檢修物件的正下方。

5.10、維護(hù)檢修時(shí)，首先檢查各部位緊固件應(yīng)齊全，緊固、潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩齊全可靠，機(jī)械傳動系統(tǒng)中齒輪磨損無超限，解體后的油管接頭、齒輪要包裹好。

5.11、在打開機(jī)蓋油箱進(jìn)行拆檢、換件或注油等檢修工作時(shí)，應(yīng)注意遮蓋好，防止落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物，注意保護(hù)設(shè)備接合面，拆下的零部件應(yīng)妥善保管，防止損壞、丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

5.12、注潤滑油或機(jī)械油時(shí)，潤滑油或機(jī)械油的型號、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定，不得隨意更改。

5.13、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)提示設(shè)備附近人員離開，由施工負(fù)責(zé)人復(fù)查一遍，清理好現(xiàn)場，清點(diǎn)工具和人員，確認(rèn)無誤后可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5.14、各種機(jī)電設(shè)備試車運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

5.15、兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人指揮。

6、電工維護(hù)檢修的安全技術(shù)措施

6.1、施工地點(diǎn)要掛一臺便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，瓦斯?jié)舛仍?span>1%以下，方可作業(yè)。

6.2、在施工前，要詳細(xì)檢查頂板浮石及兩幫支護(hù)情況。停電檢修前，應(yīng)把頂板浮石清理干凈。

6.3、要熟知工作地點(diǎn)供電系統(tǒng)的供電關(guān)系及影響范圍。

6.4、檢修前必須檢查清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，并檢查驗(yàn)電筆是否完好、量程是否符合要求。

6.5、機(jī)電設(shè)備檢修必須切斷前一級電源，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，然后進(jìn)行驗(yàn)電、放電工作。執(zhí)行“自停、自檢、自送電”原則，不得借光、預(yù)約停送電。

6.6、檢修前，要先用驗(yàn)電筆，確認(rèn)無電，方可作業(yè)。

6.7、熔斷器等保護(hù)裝置的整定值符合規(guī)程要求，不得隨意調(diào)整其整定值。整定卡上的整定值、設(shè)備外殼標(biāo)志牌上的數(shù)值、設(shè)備本身整定的數(shù)值三者必須一致。

6.8、同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上電氣設(shè)備時(shí)，要設(shè)有局部接地保護(hù)裝置。

6.9、每日機(jī)電檢修必須填寫記錄，各臺機(jī)電設(shè)備必須掛牌管理，實(shí)行包機(jī)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)。

6.10、電氣設(shè)備在檢修、搬移時(shí)應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)。防爆面要無銹蝕，要涂有凡士林油。

6.11、電纜敷設(shè)應(yīng)平直，吊掛整齊。吊掛間距不得超過1.5m，不得遭受淋水，與管路之間距離不得小于300mm。

6.12、井下電氣設(shè)備必須杜絕失爆，保持完好。在檢查和檢修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時(shí)，應(yīng)立即停電進(jìn)行處理。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達(dá)到原有性能。

6.13、所有開關(guān)必須上架。

6.14、井下各種開關(guān)必須按電動機(jī)額定電流整定電流，不許隨意增大電流整定值，不得甩掉各種保護(hù)裝置。

6.15、引電源時(shí)，三相火線要做好短路接地，待接引完畢拆除短路接地線。

6.16、控制設(shè)備的開關(guān)，必須設(shè)有遠(yuǎn)方控制按鈕。

6.17、電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要先通知設(shè)備附近人員離開，待人員離開后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.18、使用普通型儀表在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻時(shí)，必須將導(dǎo)體完全放電。

6.19、檢修完畢后，投入使用的電氣設(shè)備要完好無缺，符合防爆要求，并貼好設(shè)備完好牌、設(shè)備標(biāo)志牌及繼電器整定值。

6.20、所有開關(guān)內(nèi)必須安放防潮劑,防潮劑由藍(lán)色變成紅色,必須及時(shí)更換。

7、打鉆前，要挖好沉淀坑和積水坑，排水和靜水管路形成。打鉆時(shí)，必須確保排水泵及管路完好。

8、潛水泵必須吊掛標(biāo)準(zhǔn),水泵離地,必須及時(shí)清理水泵坑,保證水泵不被堵塞。

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工。

9、抽采管路嚴(yán)禁與任何帶電物體搭接。

五、事故案例

（一）、瓦斯抽采工事故案例

1、事故經(jīng)過

1992年8月3日，鐵法礦務(wù)局大興礦保安區(qū)抽采隊(duì)鉆工丁愛國在S5403回順15#鉆場打鉆，

因鉆場內(nèi)空間小，在2：30分左右打完一根后接設(shè)另一根完畢，剛啟動鉆機(jī)時(shí)，丁愛國精力不集中，把沒有系好的衣服袖口卷入鉆機(jī)鉆桿上，導(dǎo)致腋下皮膚被絞傷。

2、事故原因

⑴、在施工中，丁愛國本人著裝不整齊，注意力不集中。

⑵、個(gè)人自主保安意識差。

⑶、作業(yè)環(huán)境差。

3、非本安原因

施工單位回順鉆場沒按設(shè)計(jì)施工，作業(yè)空間狹窄，造成作業(yè)困難。

4、防范措施及吸取教訓(xùn)

⑴、加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，并嚴(yán)格按措施施工。

⑵、加強(qiáng)職工思想教育，做好自主保安。

⑶、認(rèn)真貫徹打鉆措施，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。

⑷、嚴(yán)格按本工種規(guī)程施工。

⑸、以此事故為教訓(xùn)，對全職工進(jìn)行一次安全知識的再教育，進(jìn)一步完善各項(xiàng)規(guī)章制度及生產(chǎn)

責(zé)任制。

（二）、鉗工、起重工事故案例

1、事故經(jīng)過

2006年5月17日四點(diǎn)班，維修二隊(duì)班長李×和工人劉×等四人裝回收件。在往煤斗車?yán)镅b風(fēng)動擋車器固定支架時(shí)，由班長喊號，四人一起抬起，當(dāng)擋車器固定支架放到車內(nèi)后，劉×左手環(huán)指被壓在擋車器固定架與車幫之間，經(jīng)集團(tuán)公司總醫(yī)院診斷為：左手環(huán)指末節(jié)指骨開放性骨折，縫合9針，住院治療。

2、事故原因

巷道工劉×自主保護(hù)能力不在足，沒有掌握好起重物時(shí)手的位置，物件下落沒有及時(shí)把手抽出，是這起事故的直接原因。

3、事故教訓(xùn)及防范措施

⑴抬起重物時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，人員安排站好位，同時(shí)抬起或放下。

⑵抬起重物后人員應(yīng)首先考慮到，重物放下時(shí)，自己和他人的手指能否及時(shí)抽出。

⑶重物到達(dá)一定高度，人抬有困難時(shí)應(yīng)使用起重機(jī)吊。

⑷多人作業(yè)時(shí)，要互相配合好，提醒他人注意安全，注意力集中。

（三）、電工事故案例

1、事故經(jīng)過：

2009年7月2日白班，機(jī)電修配廠電修車間主任楊華山安排綜采開關(guān)組組長崔興華及電工王艷清下午13：00去檢修地面機(jī)電設(shè)備庫房一臺QJZ-400/1140(660)F故障開關(guān)。二人首先對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行了整理，整理結(jié)束后王艷清對待修開關(guān)及串車上另一臺臨時(shí)總授QJZ-400/1140(660)F開關(guān)進(jìn)行電源線接線操作，接線完畢后崔興華去車間內(nèi)分級總授QJZ-315/1140(660)F開關(guān)處送電完畢后，王艷清合臨時(shí)總授開關(guān)，然后合待修開關(guān)隔離手柄，發(fā)現(xiàn)顯示屏無顯示，于是喊崔興華一起處理。13：30分崔興華將檢修開關(guān)本身隔離開關(guān)停電，打開開關(guān)前門，用47型萬用表交流2500V檔，測隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)電壓以確認(rèn)是否停電，在表筆接觸隔離開關(guān)負(fù)荷側(cè)接線柱檢測過程中，突然產(chǎn)生弧光，將崔興華、王艷清燒傷，經(jīng)總醫(yī)院確診為崔興華面頸部、雙手二-三度燒傷，王艷清面頸部及右手淺二度燒傷。

2、事故原因

⑴崔興華違章作業(yè)，違反檢修開關(guān)作業(yè)規(guī)程中嚴(yán)禁用萬用表測量50V以上電壓規(guī)定，沒有使用驗(yàn)電筆，而是用萬用表測量1140V電壓是否無電，是造成這起事故的直接原因。

⑵在檢修過程中試驗(yàn)QJZ-400/1140(660)F開關(guān)，發(fā)現(xiàn)接觸器不吸，應(yīng)該停上一級電源，

再開門檢查，而作業(yè)時(shí)沒有停上一級電源，引發(fā)事故，是造成這起事故的主要原因。

⑶機(jī)電修配廠對職工日常安全管理、教育不夠，職工安全意識不牢，沒有認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)

程和有關(guān)管理規(guī)定，是造成這起事故的間接原因。

3、防范措施

⑴加強(qiáng)對電工的技術(shù)和安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和操作水平，堅(jiān)決做到按規(guī)程和措施作業(yè)，上標(biāo)準(zhǔn)崗，干標(biāo)準(zhǔn)活。

⑵檢修設(shè)備停電作業(yè)必須停上一級電源開關(guān)，并用與電壓相符的驗(yàn)電筆驗(yàn)電確認(rèn)無電后方可繼續(xù)作業(yè)。檢修過程中嚴(yán)禁使用萬用表測量500V以上電壓。

⑶由機(jī)電科聯(lián)合教育科組織對全礦電工進(jìn)行安全使用萬用表相關(guān)知識培訓(xùn)，確保各單位電工合理使用萬用表。