時??? 間：2014年01月12日

地??? 點：二水平1202底板瓦斯道

主 持人：朱永慶

參加人員：王鳳革劉 ?斌?閆希海?黃政偉?吳 ?瓊?任硯東

人員簽字:

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會議內(nèi)容：

朱永慶:到達作業(yè)現(xiàn)場后認真進行安全確認，確認完畢后,及時掛好安全確認名牌,所有作業(yè)人員認真按措施施工，每月必須進行一次常規(guī)措施學習貫徹，讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。

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劉?斌:鉆孔施工前，首先對鉆場進行拉底清理；施工過程中做到動態(tài)標準化達標；施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認真檢查作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛龋咚惯_到1%立即停止作業(yè)，查明原因，匯報上級領導。

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吳?瓊:施工鉆孔前，穩(wěn)固鉆機要標準,調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置，嚴格按設計參數(shù)施工鉆孔；保護鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接；機臺木搭設超過8行后，必須使用錨桿將道木穿成一體，使用錨桿大帽緊固。

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任硯東:在施鉆前必須設置警戒繩，非施鉆人員禁止入內(nèi)，施鉆人員嚴禁在鉆具下后方行走作業(yè)，防止鉆具滑落傷人。

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黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采，每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報，鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料，并做好鉆場標準化工作。

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王鳳革:卸鉆具時，必須使用專用大錘敲打鉆具，待鉆具接口處松動后，使用管

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一、作業(yè)過程中必須嚴格執(zhí)行“三項制度”相關要求

㈠安全確認：

1、確認作業(yè)地點幫、頂支護是否安全。

2、確認鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。

3、確認鉆機運轉(zhuǎn)部分保護罩是否齊全。

4、確認各部分操作手把是否處在正確位置。

5、確認鉆機機身是否穩(wěn)固。

6、確認機電設備是否存在失爆。

7、確認警戒繩是否設置好。

㈡三三整理

作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定，按時由跟班干部或班長下達整理命令，及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進行作業(yè)。

㈢手指口述

鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求，嚴格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。

二、SGZ-III型鉆機施工工藝

（一）安裝鉆機：

1、清理安設鉆機地點，使底板平整。

2、使用道木搭設井字型木垛，道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設計和措施要求。

3、起吊鉆機，平穩(wěn)落在木垛上；鉆機穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機連接緊固，作為鉆機的一次保護；上方用大鏈將鉆機起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機的二次保護，使用40T鏈條標準鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴禁使用開口環(huán)。

4、機臺木面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，安全間隙大于0.5m。

5、機身必須安裝平穩(wěn)，以防鉆進過程中造成偏孔。

6、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩，各部螺絲要擰緊。

7、油路上密封圈齊全。

（二）、檢查鉆機、試運行：

1、變速箱及油箱內(nèi)的油位

⑴、變速箱內(nèi)的油位達到1檔齒輪的1/3。

⑵、油箱內(nèi)的油位達到油箱觀察窗的1/2。

2、各部分操作手把位置應正確，操縱靈敏。

3、啟動鉆機觀察各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關開停應靈敏可靠。

（三）、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮：

1、接鉆頭（使用94mm鉆頭）

⑴、鉆機臂軸內(nèi)插入一根鉆具，鉆具剛露出臂軸頭，啟動鉆機，操作把手，卡緊鉆具。

⑵、鉆頭與鉆頭接手連接，連接處纏麻。

⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。

2、接水辮

手持水辮，對準鉆具螺紋，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。

3、接鉆具

手持鉆具，使之與鉆機上鉆具軸心線在一條直線上，對準絲扣，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。

（四）、開孔：

1、利用平移操縱手把，水平移動鉆機，確定孔位；松開立軸與變速箱結合部的頂絲，人工上下搬動立軸，確定傾角；挪動機身，確定方位。

2、剪開護網(wǎng)，露出開孔鉆頭區(qū)域。

3、將鉆具推至開孔位置，固定鉆具。

4、開孔時，控制好推進壓力，要輕壓慢鉆，使用128r/min鉆速，以免偏孔，待鉆頭鉆進300mm，鉆機工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力，改用200r/min鉆速。

（五）、正常鉆進：

1、卡緊卡盤，安設鉆具和水辮。打開供水閥門。

2、啟動鉆機，使鉆頭轉(zhuǎn)動。調(diào)整鉆進壓力，進行正常鉆進。

（六）、接設鉆具、鉆進、到位后撤出：

1、鉆進一個行程（500mm）后，將鉆進操縱閥搬至空擋位置，卸下水辮。

2、安裝鉆具。

3、將卡盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具，將鉆進操縱閥搬至后退位置，使立軸后退一個行程，將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤，安裝水辮送水，當水從鉆孔內(nèi)返出后，將鉆進操縱閥搬至鉆進位置繼續(xù)鉆進。

4、鉆進達到設計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后，停止鉆進撤出鉆具。

（七）、拆卸鉆具

1、卸下水辮，后退鉆具。

2、當鉆具退到位后，按動停止按鈕，停止鉆具轉(zhuǎn)動。

3、卸鉆具時，轉(zhuǎn)動鉆具，必須使用專用工具敲打鉆具，待鉆具接頭處松動后，使用管鉗子卸下鉆具。

4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。

（八）、擴孔

1、使用φ113mm擴孔鉆頭。

2、擴孔程序與正常鉆進工序相同。

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3、擴孔深度8m。

（九）、下套管

1、第一根套管的頭部做成尖狀，第二根套管插到第一根的變徑上，二人將套管推入鉆孔內(nèi)，依次連續(xù)下套管。

2、當用人力推不動時，改用鉆機空擋推升套管。

3、鉆機回程，松開卡瓦，鉆具后撤。

4、穿上一根套管，將鉆具與套管靠緊，卡進卡瓦，油壓給進，慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。

（十）、封孔工藝

1、封孔材料：

封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。

2、封孔方法：

孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段，并用編織袋塞實。

使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵，使水泥漿液均勻注入孔內(nèi)，封孔管內(nèi)返出漿液后，封孔完畢。

3、聚氨酯封孔膠使用方法：

將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結實、不易破的塑料袋中，將易破塑料袋放在結實塑料袋內(nèi)，系好結實塑料袋口，放在套有編織袋的封孔管外，將編織袋兩側開口綁嚴后揉搓封孔膠，使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。

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三、綜合安全技術措施

SGZ-Ⅲ型液壓鉆機使用安全技術措施：

鉆機必須完好，鉆機各部件要配齊全，電氣設備必須防爆，并試運轉(zhuǎn)正常后，方可入井使用。

2、鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。

3、進入作業(yè)地點后，應觀察鉆場的頂板、支護，嚴禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場內(nèi)所有人員，并立即聯(lián)系施工單位處理。

4、作業(yè)地點應通風良好。

5、施工前應將便攜式甲烷檢測報警儀應掛在鉆機的正上方，距頂板的距離不大于200mm，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，查明原因， 采取相應措施，處理后方可重新施工。