2. 4開展掘進工作面瓦斯防治評價
??? 該礦成立評價工作領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對掘進工作的瓦斯涌出量、煤與瓦斯突出危險性、通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救、頂板巖石鉆孔抽放、巷幫超前抽放、鉆孔疏放、避災(zāi)銅室、物探、鉆探分析、地質(zhì)構(gòu)造、設(shè)備防爆、機電設(shè)備保護、通風(fēng)設(shè)施等項目進行預(yù)測預(yù)報及評價驗證，并由總工程師組織各業(yè)務(wù)部門，分別對各專項評價進行會審，提出掘進工作面瓦斯防治綜合評價意見，決定是否可以掘進及整改防治措施，確定允許掘進距離。2004年6月份以來，礦井采掘工作面消滅了因瓦斯壓力、地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力等因素造成煤與瓦斯涌出、壓出及瓦斯超限現(xiàn)象。

2. 5采掘面實施煤壁淺孔高壓注水
??? 當(dāng)高壓水進入煤層后，沿著裂隙流動、滲透和擴散，擠占了裂隙空間，將瓦斯從裂隙中擠出，通過檢修班對煤壁淺孔高壓注水，增加了瓦斯釋放量，從而降低了生產(chǎn)過程的瓦斯涌出量。同時，煤壁淺孔高壓注水，增加和擴展了煤層裂隙，煤體因充分吸收了水分而濕潤，從而改變了煤層的物理力學(xué)特性，有效防止了采掘面煤墻片幫、冒頂，從而消滅了因煤墻片幫、冒頂所造成的瓦斯積聚及瓦斯超限現(xiàn)象。

3建設(shè)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

3.1健全安全監(jiān)控系統(tǒng)
??? 全礦井各采掘面、回風(fēng)巷、機電銅室等分別安裝了瓦斯、溫度、風(fēng)速、一氧化碳傳感器，井下所有低濃度瓦斯傳感器更換為高低濃度瓦斯傳感器，對監(jiān)控設(shè)備及監(jiān)測功能按照防突要求進行補充完善。安全監(jiān)控系統(tǒng)與集團公司安全監(jiān)察局無線聯(lián)網(wǎng)，井下各作業(yè)場所實現(xiàn)了安全狀況的及時監(jiān)控和多層次管理。井下所有瓦斯傳感器斷電點均調(diào)定為0.8％，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％，所有波及范圍內(nèi)的機電設(shè)備均自動斷電，2004年井下杜絕了瓦斯超限。另外，井下所有瓦斯傳感器每周定期用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次，使得監(jiān)控系統(tǒng)的報警、斷電、閉鎖、檢測功能靈敏可靠。

3. 2強化個體防護
??? 自從22下山出現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象后，井下所有人員全部攜帶隔離式自救器，井下所有班組長以上安全管理人員、特殊工種及獨崗工作人員均攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢測各工作地點瓦斯變化情況。

3. 3嚴(yán)格落實掘進裝備系列化
??? 井下所有掘進工作面全部實現(xiàn)掘進裝備系列化，尤其局部通風(fēng)機全部采用“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機，雙電源，雙風(fēng)機實現(xiàn)自動倒臺，所有風(fēng)機全部使用大功率對旋風(fēng)機，并安裝機電開停傳感器，實現(xiàn)實時監(jiān)測運行狀態(tài)，風(fēng)筒使用大直徑和防炮崩抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

4加強安全宣傳教育，提高職工安全素質(zhì)

??? 以“一通三防”和瓦斯防治為主要內(nèi)容的安全知識問答等專業(yè)書籍達(dá)到人手一冊。全礦入井人員必須通過瓦斯綜合防治等安全知識培訓(xùn)考試，并持證入井。井下所有特殊工種必須持有三級安全培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的安全資格證上崗。所有安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)過河南理工大學(xué)礦井瓦斯防突培訓(xùn)班的安全培訓(xùn)，并考試合格方能上崗，這為提高全礦各專業(yè)人員的安全素質(zhì)打下了基礎(chǔ)。

5結(jié)語
??? 綜合近年來礦井高瓦斯壓力治理，礦井“一通三防”基礎(chǔ)工作不斷加強，杜絕了瓦斯超限等事故發(fā)生，礦井瓦斯治理工作也正是認(rèn)真貫徹落實了“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”十二字方針，從而使礦井安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。