當(dāng)利用儲(chǔ)罐Ⅰ中的液化石油氣灌瓶時(shí)，打開閥門1、4和6，關(guān)閉閥門2、3和5。壓縮機(jī)將儲(chǔ)罐Ⅱ的氣態(tài)液化石油氣打入儲(chǔ)罐Ⅰ，儲(chǔ)罐Ⅰ中的液態(tài)液化石油氣經(jīng)閥門6進(jìn)入烴泵升壓，再進(jìn)灌裝臺(tái)進(jìn)行灌瓶作業(yè)。
用這種工藝灌瓶，由于氣源儲(chǔ)罐的壓力較高，既保證了烴泵入口管有較高的靜壓頭，使烴泵效率提高，又增加了烴泵的出口壓力，從而加快了灌瓶的速度。
這種工藝流程，烴泵和壓縮機(jī)有兩種運(yùn)行方式，一種是兩種機(jī)器同時(shí)開啟，另一種是先開壓縮機(jī)，待出液罐內(nèi)壓力升高到一定值后，再開啟烴泵，且應(yīng)在烴泵啟動(dòng)前關(guān)閉壓縮機(jī)。
3.灌裝操作規(guī)程
(1)烴泵操作規(guī)程
①開泵之前，應(yīng)認(rèn)真檢查泵和電機(jī)的各個(gè)部位，例如，泵的進(jìn)出口管路是否暢通，潤滑油是否充足，各種零部件是否齊全，連接裝置是否牢靠。對(duì)停用較長時(shí)間的泵，還要用手盤車數(shù)圈，經(jīng)確認(rèn)正常后，方可啟動(dòng)。
?、趩?dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟出口閥(對(duì)葉片泵可調(diào)整回流閥)，使泵的出口壓力符合灌裝要求。
③經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)泵的進(jìn)出口壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏液、漏氣、漏油和發(fā)熱等異常情況，應(yīng)及時(shí)停泵，并查明原因后予以排除。
④停泵操作，先打開回流閥，再關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)、出口閥門。
(2)壓縮機(jī)操作規(guī)程
?、匍_機(jī)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查進(jìn)氣管上的氣液分離器和排氣管上的油氣分離器，保證其液面處于安全位置以下；檢查機(jī)體的潤滑油量和冷卻水管道，使之處于正常工作狀態(tài)。關(guān)閉進(jìn)氣管、排氣管上的閥門和放散閥門，開啟旁通管上的近路閥，用手盤車數(shù)圈，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。
?、诮油娫矗瑔?dòng)壓縮機(jī)。待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，再開啟排氣管、進(jìn)氣管上的閥門， 后關(guān)閉近路閥門。
?、劢?jīng)常檢查壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器的進(jìn)氣與排氣壓力發(fā)生變化，或者有雜音、漏氣、漏油和溫度過高等異常情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，并查明原因后予以排除。
?、芡C(jī)前，先開啟近路閥，再關(guān)閉進(jìn)氣閥和排氣閥，然后斷電停機(jī)，開啟放散閥， 排除氣缸內(nèi)壓力，然后關(guān)斷冷卻水管路。
(3)灌裝操作規(guī)程(以氣動(dòng)灌裝秤為例)
?、贆z查壓縮空氣壓力是否在0.7～0.9MPa范圍內(nèi)，液化石油氣壓力是否滿足灌裝需要。
?、陂_啟通往灌裝秤的壓縮空氣閥門和液化石油氣閥門。
?、蹖z查合格并經(jīng)稱重標(biāo)定的空瓶輕放到灌裝秤上(對(duì)自動(dòng)灌裝流程可通過轉(zhuǎn)盤和推瓶器送往)。
?、軐?duì)好灌裝嘴與瓶口，使灌裝嘴接到角閥上后，開啟角閥。
⑤根據(jù)空瓶質(zhì)量調(diào)節(jié)灌裝秤皮重指針，再根據(jù)灌裝量的要求，準(zhǔn)確無誤地調(diào)節(jié)凈重指針。
⑥開啟液化石油氣灌裝秤手柄，進(jìn)行灌裝。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏氣或灌裝秤發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止灌裝，待故障排除后，再予灌裝。
?、弋?dāng)灌裝指針抬起，達(dá)到標(biāo)定充裝量時(shí)，及時(shí)關(guān)閉角閥和灌裝嘴氣動(dòng)閥，摘掉灌裝嘴。
?、喙嘌b作業(yè)完畢，切斷電源、氣源和壓縮空氣源。
?、釓?fù)核灌裝質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)鋼瓶超裝或漏氣，及時(shí)予以處理。重瓶經(jīng)復(fù)核無誤后，填寫充裝記錄表。
4.灌裝注意事項(xiàng)
凡灌裝的液化石油氣鋼瓶，均應(yīng)符合GB 5842《液化石油氣鋼瓶》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且是取得制造資格的專業(yè)生產(chǎn)廠制造出廠的。
鋼瓶灌裝前，應(yīng)對(duì)鋼瓶的使用期限和外觀情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，不得充裝，以保證灌裝和使用安全。
?、倨嵘?、字樣與所裝氣體的規(guī)定要求不符合，或漆色、字樣脫落不易識(shí)別其種類的鋼瓶。
?、阡撈恳褕?bào)廢或經(jīng)改裝的。
?、垆撈拷情y不良的。
?、茕撈刻崾肿o(hù)欄和底座歪敘松動(dòng)的。
?、萜矿w有鼓包、燒痕或裂紋的。
?、蕹^檢驗(yàn)期限或檢驗(yàn)不合格的。
經(jīng)外觀檢查合格的鋼瓶，還應(yīng)秤驗(yàn)其空瓶質(zhì)量，以便灌裝時(shí)標(biāo)定灌裝秤的量標(biāo)。若空瓶質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量(YSP-15型鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量為17kg)5％以上時(shí)，需檢查確認(rèn)是空瓶本身問題，還是瓶內(nèi)殘液所致。若是空瓶自重超標(biāo)，需由檢驗(yàn)部門重新確認(rèn)。若是有殘液，則不得將殘液量計(jì)入空瓶質(zhì)量內(nèi)，以免造成超裝。鋼瓶超裝是十分危險(xiǎn)的，不同型號(hào)的液化石油氣鋼瓶最大允許灌裝誤差見表1-5-1。
?
| 鋼瓶型號(hào) | YSP-10 | YSP-15 | YSP-50 |
| 最大灌裝誤差/kg | ±0.15 | ±0.20 | ±0.50 |
為了保證準(zhǔn)確的灌裝量，灌瓶作業(yè)完畢后必須對(duì)重瓶再次進(jìn)行檢查。
鋼瓶灌裝臺(tái)(車間)要有良好的下部通風(fēng)設(shè)備，所有電氣設(shè)備，都應(yīng)采用防爆型的，灌裝接頭處應(yīng)有靜電接地裝置。雷雨天應(yīng)停止灌裝作業(yè)。
