f.測量與校正。一般管子每頂進1m長度,進行1次標高及中線測量。
垂直方向偏差的測量可用水平儀,只測量最前一節(jié)管子的管底標高,或采用水柱連通器測定。如圖9-8所示。水柱連通器是利用在同一容器中液體壓力平衡原理制成。該方法是在頂進管道內(nèi)壁確定1條與管線相平行的直線為基準線,將水柱連通器液面線與該基準線的頂端和末端重合。如頂進管道發(fā)生垂直方向偏移,連通器兩端玻璃管內(nèi)的水平面,將會高出或低于基準線。
?
平面位置偏差的測定方法中,直接觀察法常用于短距離頂管的頂作坑上定出頂管軸線,過該軸線引2根鉛垂線至工作坑。在頂進管的頂端管斷面裝1個小燈泡,監(jiān)測者站在工作坑末端,用肉眼觀察。兩根鉛垂線和小燈泡應三點成一直線。如果發(fā)生位置偏移,觀察視線中小燈泡將會發(fā)生位移。此法雖不精確,但方法方便。見圖9-9。
有的方法,是在工作坑后部設固定測量架,用經(jīng)緯儀對標高和中線進行測量,精確較高。
目前還有一種方法,應有激光進行導向,使機械頂管的方向測量與偏差較正自動化,從而節(jié)省人力,提高頂管質(zhì)量并加快施工進度。激光導向是應用激光的特性,用激光準直儀發(fā)射出來的光束,通過光電轉(zhuǎn)換和有關(guān)電子線路來控制液壓傳動機構(gòu),使機械頂管的方向測量與偏差校正自動化。
?
頂管中標高和中線方向發(fā)生偏差,要及時校正,否則誤差將隨著頂進長度的增長而增大。當發(fā)生誤差時,如僅在第一管節(jié)上,其余管節(jié)合乎要求,一般用挖土法校正。當管頭高時,開挖前方土孔時多挖下半圓土,使其在繼續(xù)頂進時借管子自重而沉降。當管頭低時。則多挖上半圓土,繼續(xù)頂進中管頭自然抬起,也可用型鋼一端支在管內(nèi),另一端支在管前的土壤上,上放千斤頂,在管端將管節(jié)頂起至要求高度。
中線方向的偏差,同樣可用管前挖土校正。當管頭發(fā)生偏差時,利用一側(cè)超挖,一側(cè)不挖或留5~10mm的土坎,使管中徐徐變位。
g.套管接口。當使用鋼筋混凝土套管時,要求管子接口能承受較大的頂力而不破裂,管節(jié)不易錯開,防滲漏好,在管基不均勻沉陷時的變形較小等。目前鋼筋混凝土套管多用平口管,接口處內(nèi)加鋼固,兩管節(jié)之間加塑料圈或麻辮,抹石棉水泥后內(nèi)加鋼圈。
當用鋼套管時,套管外壁應進行與燃氣管道相同等級的防腐絕緣。兩節(jié)套管焊接并檢驗合格后,焊口作防腐絕緣層,作法與燃氣管道相同。待防腐層實干后再開始頂管,以免損傷防腐層。
h.套管內(nèi)的燃氣管道安裝。安裝在套管內(nèi)的燃氣管道要采用特殊加強防腐蝕層。為了防止燃氣管道進入套管時損壞防腐層,燃氣管道安裝滾動支座或滑動支座。如圖9-10,滑動支座事先固定在燃氣管道,支座與燃氣管道之間墊橡膠板或油毛氈,防止移動燃氣管道時支座擦傷防腐層。支座間距按設計要求。支座的形式很多,但一定要保證支座與燃氣管道使用壽命相同,避免由于銹蝕等原因使支座損壞而使燃氣管道懸空、承受過大的彎曲應力。
套管內(nèi)的燃氣管道應使用質(zhì)量好、長度較長的鋼管,以減少中間焊縫。由于頂管工作坑長度小于整根鋼管長度,所以必須先將工作坑后靠墻挖開,與管溝接通,以保證整根鋼管下管安裝。不允許按工作坑長度將整個鋼管切斷安裝。當?shù)谝桓細夤芩腿胩坠軆?nèi),留出管端在套管外與第二根管子組對焊接時,外觀檢查合格后,立即用射線探傷(焊縫應100%射線檢查)。合格后,將焊口除銹,作防腐層,作法與管身要求相同。待完全干透并用電火花檢漏儀檢驗合格后,再往套管內(nèi)送入第二根管子。周而復始,直至完成。
套管兩端與燃氣管之間的環(huán)形間隙,用油麻、瀝青封堵嚴密。見圖9-11。
?
二、開挖管溝施工
燃氣管道穿越城市非主要街道時,在交通部門的同意下,可開槽施工。為了不影響交通,可先挖道路的一半,挖完后鋪厚鋼板方便車輛行駛,再挖另一半道路。也可組織夜間施工。施工期間必須作好安全防護措施,防止車輛及行人跌入溝內(nèi)。
燃氣管道可敷設在套管內(nèi)或過街管溝內(nèi),適用于燃氣管道埋設深度小于1.2m的情況。鋼套管和燃氣管道應作特殊加強防腐層。燃氣管道應選擇長度較長的鋼管,以減少中間焊縫。焊縫應100%射線探傷檢查。當采用管溝時應按設計要求砌筑。
當燃氣管道埋設深度較深時,根據(jù)按設計規(guī)定,可直接敷設在土壤中。
三、涵洞內(nèi)施工
當燃氣管道穿越鐵路干線處,路基下已經(jīng)作好函洞,施工時將涵洞兩側(cè)挖開,在涵洞內(nèi)安裝。涵洞兩側(cè)設檢查井,均安裝閥門。安裝完畢后,按設計要求將挖開的涵洞口封住。
?