4)人工挖土法。先挖工作坑，將管子放到工作坑內(nèi)千斤頂?shù)那懊?，人在管道的最前端挖土，為管子開路。挖出的土從管內(nèi)運至管外，再吊到地面運走。挖一段后，搖動千斤頂頂管。設備布置與操作情況，見圖9-5。
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圖9-5 人工挖土頂管工作坑布置
a)工作坑新面 b)工作坑底部平面

　　a.開挖工作坑。工作坑平面尺寸根據(jù)管徑大小、管節(jié)長度、操作機具、出土方式及后座墻厚度等而定。一般可按以下考慮：
　　(a)工作坑寬度：
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式中 D₁——管外徑(m)；
　　　b——管外側(cè)操作空間。根據(jù)管徑大小及操作工具而定，一般為1.2～1．6m(用長撬棍為1．6m，短撬棍1．2m)；
　　　c——撐板厚度，一般取0．2m。
　　(b)工作坑長度：
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式中 l₁——管節(jié)長度(2m、4m等)；
　　　l₂——頂鎬機長度(0．9～1．1m)；
　　　l₃——后背墻厚度(包括后背立板、后背方木、后背頂鐵)，約1m左右；
　　　l₄——穩(wěn)管時，前一節(jié)已頂進管子留在軌道上的最小長度，一般為0．3～0．5m：
　　　l₅——管尾出土所留的工作長度，根據(jù)出土工具而定。用小鐵車為0．6m，用手推車為1．2m；
　　　l₆——調(diào)頭頂進時的附加長度。
　　(c)工作坑深度。由設計管底標高、頂管的基礎、軌道等綜合尺寸而定：
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式中 H——工作坑深度(m)；
　　　h₁——設計管底標高(m)；
　　　h₂——軌道高度(m)；
　　　h₃——混凝土基礎厚度(m)；
　　　h₄——套管外壁至燃氣管道外壁間的距離(m)。
　　b．后靠墻。因后靠墻要受頂管過程中的最大反力，故應有足夠的堅固性、穩(wěn)定性。原土后靠墻的許可頂力值，可由土壓力公式計算決定。原土應有足夠的高度、寬度和長度，一般長度不應小于7m(工作坑后靠墻附近的管溝不要開挖)，以保證有可靠的穩(wěn)定性。為了降低頂力壓強并均勻地傳遞給后靠墻面上，一般多在原土表面加設木板、方木(或槽鋼與厚鋼板)、頂鐵等。
　　c．平基與導軌。這是為了保證管子按要求的方向前進而設置的。
　　 當坑底無地下水時，可將工作坑的底層平整夯實，敷設方木，在方木上直接鋪設鐵軌。
　　當?shù)叵滤^高，土質(zhì)不好時，可先在平基下面作一定深度和寬度的卵石盲溝，通住集水水井，再作混凝土方木平基?；炷敛捎肅15或C20。如圖9-6所示。鐵軌一般用18kg輕便鐵軌，大管徑時應用重軌(32kg),因為大管徑時輕便鐵軌容易產(chǎn)生較大的撓度，致使兩節(jié)管對口困難。
　　導軌是起定向作用的，導軌安裝必須符合管道中線、標高、坡度的要求。導軌安裝后，要進行六點(軌前、軌中、軌尾的左右各一點)的驗收，并在穩(wěn)第一節(jié)管子后測量負載后的變化，并加以校正。
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圖9-6 橫鋪混凝土平基
1—φ15×130道釘(釘在導軌內(nèi)側(cè)，中距800～900) 2—C15混凝土基礎
3—18kg/m導軌 4—必要時加鋪卵石100～150
5—木軌基150×150(與混凝士接觸面處包油氈一層)

　　導軌間距(上部的凈距)，如圖9-7所示，可按下式計算：
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式中 A——導軌上部的凈距(mm)；
　　　D——管內(nèi)徑(mm)；
　　　h——導軌高度(mm)；
　　　t——管壁厚度(mm)；
　　　c——預留空隙高度(mm)。
　　導軌中心至中心間距：當采用鐵軌時，A₀=A+a(mm)；當采用18kg輕便鐵軌(軌高為90mm)和c=10mm時，為A=

　　d.機械設備
　　千斤頂，應采用起重量大，頂桿長度長的電動油壓式千斤頂。按頂力計算出的總頂力選用1臺或數(shù)臺千斤頂。
　　卷揚機：下管及水平、垂直運土用各1臺。
　　搖鎬機：單排串聯(lián)，搖動千斤頂，包括液壓泵及動力設備。
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圖9-7 導軌安裝間距計算

　　導軌：長4m與長1m各2根。
　　頂鐵：是傳遞千斤頂頂力的工具，應配備成套，可用工字鋼或鋼管。變壓器：24～32V、500～1000W 1臺，用于低壓照明。
　　e.頂管與管前挖土。準備工作就緒后，往工作坑中下管，安裝在軌道上。頂進時，先使千斤頂頂頭伸出使管子入土。當頂頭仲至極限后，千斤頂回程，插入頂鐵，再次頂管。如此反復進行一節(jié)管子頂完后，再放第二節(jié)管子，并與第一節(jié)管子連接后，再繼續(xù)頂管。
　　在無水的土中挖土，可先挖下面。管前150mm以外的土要隨挖隨找周邊，管前250mm以外的土可先挖成錐體。當土中有水時，應由目往下挖。防止下面的土成為稀泥，并應及時用小車出土。