火災(zāi)爆炸和丁二烯自聚是本裝置的主要危險(xiǎn)，丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，丁二烯生成端基過(guò)氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅(jiān)硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60—80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。生產(chǎn)過(guò)程對(duì)于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過(guò)氧化物，引發(fā)自聚。過(guò)氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg／m³，并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。

　　此外，乙烯基乙炔是一種極易分解爆炸的物質(zhì)，當(dāng)乙烯基乙炔濃度高于50％、分壓大于0．075MPa時(shí)就有引起爆炸的危險(xiǎn)。所以在操作時(shí)要嚴(yán)格檢查和控制DA—103塔釜溫度、溶劑量和回流量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理。

　　總體而言加強(qiáng)防火防爆、防靜電、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，應(yīng)成為本裝置關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題。

　　(二)毒性危害

　　丁二烯對(duì)人體的危害。慢性中毒對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀為頭疼、眩暈、全身無(wú)力、失眠、記憶力集中力減退，以神經(jīng)衰弱癥候群為主，對(duì)消化系統(tǒng)癥狀為消化不良、惡心、胃灼熱、腹痛，肝、腎對(duì)丁二烯敏感，易受損害，對(duì)呼吸系統(tǒng)引起咽部及喉部炎癥，對(duì)皮膚引起發(fā)炎，液體丁二烯接觸皮膚引起凍傷。急性中毒表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、全身無(wú)力、口中感甜味，有時(shí)嘔吐、昏醉、皮膚蒼白、脈搏加快。在新鮮空氣中一切癥狀可迅速消失，在丁二烯長(zhǎng)時(shí)間高濃度作用下是危險(xiǎn)的，可能引起死亡。

　　溶劑油對(duì)人體的危害。濃度低時(shí)會(huì)引起頭痛、口干惡心等，濃度高時(shí)能引起中毒死亡，還可以引起慢性中毒、無(wú)力、神經(jīng)衰弱，對(duì)皮膚有刺激。

　　三氟化硼乙醚絡(luò)合物對(duì)人體的危害。三氟化硼乙醚絡(luò)合物有劇毒，對(duì)皮膚能引起燒傷，還可經(jīng)呼吸道、胃腸道、皮膚侵入體內(nèi)，對(duì)牙齒、骨骼、造血、神經(jīng)系統(tǒng)有損壞和強(qiáng)刺激作用。

　　三異丁基鋁對(duì)人體的危害。對(duì)皮膚有強(qiáng)烈的腐蝕作用，與皮膚接觸易灼燒和潰爛，其煙對(duì)呼吸道和眼結(jié)膜有強(qiáng)烈的作用。

　　(三)開停工危險(xiǎn)因素及防范措施

　　石油化工裝置的開停工過(guò)程，由于裝置的主要工藝參數(shù)在操作上都是在較短的時(shí)間內(nèi)完成，物料進(jìn)出、溫度變化、壓力變化幾乎在極限范圍內(nèi)進(jìn)行，因而也往往是容易導(dǎo)致事故發(fā)生的過(guò)程。順丁橡膠裝置在開、停工及正常生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)主要來(lái)自于丁二烯抽提單元和聚合單元。

　　四)正常生產(chǎn)過(guò)程中主要危險(xiǎn)因素分析及防范措施

　　(五)設(shè)備防腐

　　順丁橡膠生產(chǎn)過(guò)程所用原料及輔助對(duì)設(shè)備大都無(wú)腐蝕作用，僅丁二烯中的胺和凝聚系統(tǒng)的堿的存在以及蒸汽的沖刷有可能帶來(lái)的點(diǎn)狀腐蝕，但不會(huì)構(gòu)成對(duì)設(shè)備的腐蝕。

　　(六)裝置安全自保聯(lián)鎖及作用

　　順丁橡膠裝置的聯(lián)鎖主要是丁二烯抽提單元的壓縮機(jī)系統(tǒng)、聚合與回收單元的聚合釜系統(tǒng)以及凝聚后處理單元的膨脹干燥機(jī)系統(tǒng)，對(duì)上述系統(tǒng)在納入DCS管理的基礎(chǔ)上同時(shí)設(shè)有聯(lián)鎖控制。以丁二烯抽提工藝系統(tǒng)為例：主要控制聯(lián)鎖為壓縮機(jī)系統(tǒng)，具體見表4—8。同時(shí)還設(shè)有裝置與罐區(qū)、動(dòng)力、熱源等停車聯(lián)鎖。

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　　(七)裝置易發(fā)生的事故及處理

　　1．順丁橡膠裝置緊急事故狀態(tài)下處理原則

　　(1)本裝置屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，生產(chǎn)過(guò)程中原料、產(chǎn)品都為具有可燃性質(zhì)的液體和氣體，裝置的原料、產(chǎn)品及副產(chǎn)品均為可燃且有毒物質(zhì)，一旦泄漏就有可能造成物料大量跑損，如果處理不及時(shí)，則會(huì)造成環(huán)境污染，遇明火則會(huì)造成著火或爆炸。

　　(2)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生化工物料跑料(泄漏)事故時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織指揮有關(guān)人員，迅速切斷裝置周圍的交通要道，設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并派專人在裝置周圍所有路口阻止和攔截?zé)o關(guān)車輛和人員通行，立即停止一切有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，組織有關(guān)人員進(jìn)行事故搶險(xiǎn)和處理工作。

　　(3)當(dāng)裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)和人員窒息傷害時(shí)，要及時(shí)報(bào)警，請(qǐng)求滅火和救援，避免事態(tài)進(jìn)一步惡化。

　　2．裝置易發(fā)生的事故(故障)及其處理

　　(1)泄漏事故處置要點(diǎn)

　?、侔l(fā)生泄漏、跑冒事故后，要疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)。②控制事態(tài)發(fā)展，避免造成大面積環(huán)境污染。③熄滅危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切火源。④如果是油罐液位超高造成跑冒，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料閥門，將物料改進(jìn)相同介質(zhì)的待收罐。應(yīng)急人員按照規(guī)定穿防靜電的防護(hù)服，佩戴自給式呼吸器。