表2? 硫化氫中毒事故處理程序

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表3? 不同濃度硫化氫對人體的危害

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??? 3.4? 制定硫化氫超標(biāo)時期及危罐上罐檢尺的相關(guān)規(guī)定，以確保計量人員的人身安全
??? 為了確保上罐檢尺人員的人身安全，車間根據(jù)各個崗位的實際情況，特制定了各個崗位在罐區(qū)硫化氫超標(biāo)準(zhǔn)時期防止H2S中毒的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并要求崗位的操作人員和車間管理人員嚴(yán)格按照規(guī)定的要求來進(jìn)行相關(guān)操作。如車間根據(jù)五垅、六垅、七垅和火炬崗位的實際情況，分別及時制定了《五垅防止H2S中毒的安全措施》、《六垅防止H2S中毒的安全措施》、《七垅防止H2S中毒的安全措施》和《火炬1＃氣柜皮膜帶病運(yùn)行安全操作規(guī)定》等，并組織了職工學(xué)習(xí)。
??? 車間還根據(jù)危罐運(yùn)行的實際情況，制定了危罐上罐檢尺的規(guī)定，要求操作工嚴(yán)格按照本規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)粗苯氣相中的硫化氫濃度超過4000mg／m3的情況，會同上級安環(huán)部門制定了《粗苯卸車、儲存安全措施(暫行)》，要求七垅操作工嚴(yán)格執(zhí)行。在這份安全措施規(guī)定中不僅規(guī)定了卸粗苯和儲存粗苯的安全措施，而且還對苯類的危害及急救措施進(jìn)行介紹，組織職工進(jìn)行了學(xué)習(xí)。
??? 3.5? 對危罐等安全隱患加以治理
??? 近年來，在上級有關(guān)部門的大力支持下，我們對506#、507#、624#、611#、612#、803#、805#、806#八臺危罐進(jìn)行了治理，對五垅硫化氫隱患進(jìn)行治理，投用了515#氣液分離容器及相關(guān)自動控制系統(tǒng)，及時停用了620#、701#兩臺危罐。
??? 由于這些措施的實施，提高了車間人員和設(shè)備的本質(zhì)安全水平，為實現(xiàn)煉制高硫原油的生產(chǎn)安全提供了保證。

??? 4? 遺留問題
??? 雖然車間人員和設(shè)備的本質(zhì)安全水平有了一定程度的提高，但因受資金等因素的制約，也存在以下問題，等待在以后的工作中加以解決：
??? （1）仍然有620#、701#兩臺危罐未得到治理。
??? （2）罐區(qū)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大量常壓儲罐超期未檢驗。
??? （3）1#氣柜皮膜帶病運(yùn)行，隨時有可能發(fā)生因皮膜撕裂而引發(fā)大量高含H2S的瓦斯泄漏事故。