??? 3．防火防爆技術(shù)
??? 1)嚴(yán)格按照硝化的安全規(guī)程生產(chǎn)
??? 硝化關(guān)鍵設(shè)備的工藝規(guī)程需經(jīng)專門的科研和設(shè)計(jì)單位審定，沒有這些部門的相應(yīng)鑒定，不允許改變生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)操作人員必須熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)程，操作條件，原材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物的火災(zāi)爆炸性質(zhì)，以及事故情況下的應(yīng)急處理措施。
??? 2)嚴(yán)格控制操作溫度
??? 配制混酸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制溫度在30～50?C之內(nèi)，并能及時(shí)移去混合釋放的熱量。
??? 嚴(yán)格控制硝化溫度時(shí)，要注意如下幾個(gè)方面：控制好物料配比和加料速度，采用雙重閥門控制硝化劑的加料，禁止固體物料大塊投入；硝化過程中出現(xiàn)紅棕色氧化氮?dú)怏w，是由于溫度升高可能導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生的征兆，要立即停止加料；硝化器有足夠的冷卻面積，能連續(xù)供給冷卻劑，配有冷卻水源備用系統(tǒng)，除應(yīng)設(shè)有環(huán)狀供水例和2個(gè)水入口外，還應(yīng)設(shè)置專用的高位水槽，其容量至少可供30min冷卻用水量；物料混合均勻，反應(yīng)器攪拌機(jī)應(yīng)有動(dòng)啟動(dòng)的備用電源，有保護(hù)性氣體攪拌或人工攪拌的輔助設(shè)施。
??? 3)防止水漏入硝化鍋
??? 硝化器夾套和蛇管冷卻系統(tǒng)的水位和水壓應(yīng)略低于器內(nèi)的液位和液壓。為了能及發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器的裂紋或孔洞，在排水管可安裝自動(dòng)電導(dǎo)報(bào)警器，當(dāng)管中漏入極少量酸時(shí)，水的導(dǎo)電率會(huì)發(fā)生變化，利用這種變化進(jìn)行檢測并發(fā)出聲響報(bào)警；也可用pH試紙隨時(shí)檢查出口的酸度來檢測。
??? 4)注意后處理過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)
??? 硝基化合物具有爆炸性，因此必須特別注意此類物質(zhì)后處理過程中的危險(xiǎn)性。蒸餾硝基化合物，一般在真空下操作，蒸餾余下的熱殘?jiān)邢趸踊蚨嘞趸衔锛捌潲}類，應(yīng)進(jìn)行必要的清排渣操作和安全處置。在處理硝基化合物的干燥產(chǎn)品時(shí)應(yīng)特別小心。硝化產(chǎn)品(如硝化甘油)在輸送過程中較危險(xiǎn)，采用水噴射器使硝化甘油和水形成乳化液后再輸送較為安全，乳化完全時(shí)，具有不起爆和傳爆的特點(diǎn)。
??? 5)消除工藝過程的不安全因素
??? 硝化原料使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，徹底清除不飽和碳?xì)浠衔锖碗s環(huán)族化合物等易引起副反應(yīng)的雜質(zhì)，才能投入生產(chǎn)。
??? 硝化劑要禁止與紗頭、油回絲等有機(jī)材料接觸。硝化器攪拌軸的潤滑劑和套管導(dǎo)熱劑不可使用普通機(jī)械油或甘油，要用硫酸，防止機(jī)油或甘油被硝化生成爆炸性物質(zhì)。制備混酸攪拌時(shí)，不宜采用壓縮空氣攪拌，因壓縮空氣帶入的水氣或油類會(huì)增加爆炸的危險(xiǎn)性。
??? 卸料時(shí)若采用加壓卸料，器內(nèi)蒸氣會(huì)逸出泄入廠房，必須改用真空卸料。硝化器上的加料口關(guān)閉時(shí)，為了排出設(shè)備中的氣體，應(yīng)安裝可移動(dòng)的排氣罩，設(shè)備必須采用抽氣法或利用帶有鋁制透平的防爆型通風(fēng)機(jī)來通風(fēng)。
??? 在生產(chǎn)廠房內(nèi)不允許存放起爆物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的用具。硝基化合物應(yīng)在嚴(yán)格規(guī)定的溫度和安全條件下單獨(dú)存放。在設(shè)備和倉庫中貯存的硝基化合物不應(yīng)超過規(guī)定量。
??? 6)控制消除引火源
??? 硝化反應(yīng)的車間或生產(chǎn)廠房嚴(yán)禁帶入一切火種；進(jìn)入生產(chǎn)廠房的人員不得穿硬底鞋和攜帶硬質(zhì)物件，生產(chǎn)使用的工具應(yīng)是軟質(zhì)的；操作時(shí)應(yīng)注意輕放，在硝化產(chǎn)品的物件上嚴(yán)禁敲擊；電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定選擇防爆型設(shè)備；設(shè)備需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，應(yīng)拆卸設(shè)備和管道，移至車間外安全地點(diǎn)，用水蒸氣反復(fù)沖洗殘留物質(zhì)，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。
??? 7)采用連續(xù)硝化過程，代替間歇過程
??? 硝化工藝上采用連續(xù)法比間歇法更有優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)硝化過程所需反應(yīng)器容積小，可因每次投料少和設(shè)備中滯留的硝化產(chǎn)物量較少，明顯地降低火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和中毒危險(xiǎn)；能加快物料和熱量的交換，提高過程控制和調(diào)節(jié)的可靠性。采用多段式硝化器可使硝化過程達(dá)到連續(xù)化，梯恩梯生產(chǎn)的連續(xù)過程已投入使用。
??? 8)設(shè)備、管道要符合要求
??? 硝化反應(yīng)器在材質(zhì)和設(shè)計(jì)上應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。甘油硝化器應(yīng)采用鉛制的，盛裝容器和管道均應(yīng)用橡膠制品，管道上不得使用金屬開關(guān)，其攪拌軸上應(yīng)備有小槽以防油落入硝化器中。硝化設(shè)備和管道應(yīng)保持良好的氣密性，以防硝化物料濺到蒸汽管道等高溫物體表面上引起燃燒或爆炸。設(shè)備和管道不應(yīng)有使物料長期滯留的死角。
??? 9)設(shè)置安全裝置
??? 對(duì)于危險(xiǎn)性大的硝化反應(yīng)，硝化器應(yīng)附設(shè)相當(dāng)容量的緊急放料器，在溫度失控出現(xiàn)事故時(shí)能保證迅速排放掉反應(yīng)器內(nèi)物料，防止溫度繼續(xù)升高而發(fā)生分解爆炸事故。放料閥可采用自動(dòng)控制的氣動(dòng)閥與手動(dòng)閥并用。
??? 硝化器應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度、加料速度及其備用設(shè)備自動(dòng)控制的連鎖裝置，當(dāng)反應(yīng)溫度上升超過規(guī)定值、電動(dòng)機(jī)和攪拌裝置損壞、反應(yīng)物液面低于或高于規(guī)定值時(shí)，能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)停止加料，防止事故發(fā)生。
??? 為了預(yù)防傳爆發(fā)生，輸送硝化產(chǎn)品的管道上最好安裝爆轟隔斷器。
??? 10)限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大
??? 生產(chǎn)爆炸性硝化產(chǎn)品的硝化器和其他設(shè)備應(yīng)設(shè)置在牢固的防爆構(gòu)筑物內(nèi)，以限制硝化物可能爆炸蔓延擴(kuò)大。與硝化過程無關(guān)的設(shè)備應(yīng)從硝化工序中遷出，硝化工序與生活、行政或其他生產(chǎn)性建筑物間要確保有安全距離。