2．7? 液氯工段
??? 液氯生產(chǎn)工段由冷凍、液化、包裝、整瓶等工序組成。
3? 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素評(píng)價(jià)
??? 通過(guò)應(yīng)用事故易發(fā)性評(píng)價(jià)方法、道(DOW)化學(xué)火災(zāi)、爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)方法以及事故后果易發(fā)性評(píng)價(jià)方法等，對(duì)離子膜燒堿裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)危害因素進(jìn)行分析，得到主要危險(xiǎn)危害因素有中毒、火災(zāi)和爆炸、灼傷、觸電、噪聲、高處墜落和機(jī)械傷害等。
3．1? 中? 毒
??? 離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工段都存在著大量的氯氣。氯氣是一種具有窒息性的毒性很強(qiáng)的氣體。其對(duì)人體的危害主要是通過(guò)呼吸道和皮膚粘膜對(duì)人的上呼吸道及呼吸系統(tǒng)和皮下層發(fā)生毒害作用。其中毒癥狀為流淚、怕光、流鼻涕、打噴嚏、強(qiáng)烈咳嗽、咽喉腫痛、氣急、胸悶，直至支氣管擴(kuò)張、肺氣腫、死亡?！堵殬I(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》(GB5044—1985)中將其歸為高度危害類。在《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36—1979)中規(guī)定其車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為1mg／m3。《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GBl3690— 1992)中將其歸為第2．3類有毒氣體?！秳《疚锲贩旨?jí)、分類與品名編號(hào)》(GB6944—1986)中，該物質(zhì)屬于第1類A級(jí)無(wú)機(jī)劇毒品。一旦發(fā)生泄漏，后果將十分嚴(yán)重。
??? 在整個(gè)生產(chǎn)裝置中最可能發(fā)生氯氣泄漏的地方是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段如果設(shè)備、管道等密閉性不好，就非?？赡馨l(fā)生氯氣的泄漏；在濕氯氣水封處，如果儲(chǔ)氣柜容量不足，壓力波動(dòng)大，氯氣可能沖破水封造成泄漏。此外，氯氣管道、閥門、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成氯氣的泄漏；上面提到的離子膜電解及高純鹽酸合成爐等發(fā)生火災(zāi)爆炸后也會(huì)造成氯氣的泄漏。
??? 在液氯工段如果發(fā)生爆炸泄漏，則可造成氯氣外逸導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)人員中毒事故的發(fā)生。引起這一事故發(fā)生的原因主要有：氯氣含水分過(guò)高導(dǎo)致設(shè)備及管道腐蝕，三氯化氮的富集，液氯蒸發(fā)器內(nèi)溫度、壓力過(guò)高等生產(chǎn)系統(tǒng)失控，“三廢”處理系統(tǒng)發(fā)生事故，設(shè)備結(jié)構(gòu)材質(zhì)選擇不當(dāng)，機(jī)械設(shè)備密封不嚴(yán)，監(jiān)控系統(tǒng)失控，操作失誤，維修不及時(shí)，等等。
??? 中毒是整個(gè)離子膜燒堿裝置中最大的危險(xiǎn)有害因素。
3．2? 火災(zāi)和爆炸
??? 在離子膜電解裝置中，飽和食鹽水通過(guò)直流電電解，從而產(chǎn)生氫氣。氫氣是易燃易爆物質(zhì)，其爆炸下限為(體積比) 4．1％，爆炸上限為(體積比)74．2％。此外在高純鹽酸工段中用氫氣和氯氣合成氯化氫氣體，如果氯氣及氫氣的配比不當(dāng)或出現(xiàn)其他異常情況，空氣或氧氣與氫氣相混合達(dá)到爆炸極限，上述裝置均可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。同時(shí)又由于裝置中存在有毒的氯氣及氯化氫氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸則可能會(huì)連帶發(fā)生有毒氣體的泄漏，后果將更加嚴(yán)重。還有，在液氯工段，由于三氯化氮的富集，也存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
3．3? 灼? 傷
??? 在離子膜電解裝置中存在著大量的鹽酸、燒堿及濃硫酸，由于它們都具有強(qiáng)腐蝕性，一旦發(fā)生泄漏，可能造成化學(xué)性灼傷。此外，從高純鹽酸合成爐中出來(lái)的氯化氫氣體溫度較高，反應(yīng)爐壁溫度也較高；同時(shí)裝置中還存在著蒸發(fā)器、加熱器，并使用蒸汽進(jìn)行加熱；因此，如果爐壁、管道或設(shè)備保溫做得不好，或者發(fā)生高溫氣體或蒸汽泄漏時(shí)，可能會(huì)造成人員的灼傷或燙傷事故。同時(shí)會(huì)連帶發(fā)生中毒事故。
3．4? 觸? 電
??? 由于離子膜電解工段在電解過(guò)程中使用的是強(qiáng)大的直流電，而電解槽連接銅排均是裸露的，外表無(wú)絕緣防護(hù)層，電解操作時(shí)直流電負(fù)荷很大，因此在電解操作和日常管理及檢查過(guò)程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使人觸電身亡。電流數(shù)值對(duì)人體的危害關(guān)系如下表所示。

電流對(duì)人體的危害關(guān)系表

?

??? 因此，觸電傷害也是一重要危險(xiǎn)有害因累。

3．5? 噪? 聲
??? 離子膜燒堿裝置中使用大量的壓縮機(jī)、泵、噴射泵等設(shè)備，運(yùn)行中產(chǎn)生較高的噪聲。另外，高壓蒸汽正?；蚴鹿蕷怏w放空、管道振動(dòng)等將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員帶來(lái)健康危害，長(zhǎng)時(shí)期在高強(qiáng)度噪聲環(huán)境中作業(yè)會(huì)對(duì)人的聽(tīng)覺(jué)系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲性耳聾。此外，噪聲對(duì)人的心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)等均有一定的負(fù)面影響。
3．6? 高處墜落
??? 離子膜燒堿裝置為多層結(jié)構(gòu)。在進(jìn)入裝置進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時(shí)，可能會(huì)發(fā)生高處墜落傷害事故。另外，裝置中存在各種塔、爐、高位槽等，這些塔、爐及高位槽有時(shí)需要在高處操作、巡檢和維修作業(yè)，如不采取防護(hù)措施或是防護(hù)措施不到位，可能會(huì)發(fā)生高處墜落傷害事故。
3．7? 機(jī)械傷害
??? 離子膜燒堿裝置中壓縮機(jī)類、泵類等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備如防護(hù)措施不到位，或防護(hù)措施存在缺陷，或在事故及檢修等特殊情況下，會(huì)存在機(jī)械傷害的可能性。
4? 勞動(dòng)安全衛(wèi)生對(duì)策措施
??? 通過(guò)前面分析可知，離子膜燒堿生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)、毒性危險(xiǎn)等。因此在工程建設(shè)中必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，任何忽視或降低標(biāo)準(zhǔn)的行為，都會(huì)留下安全隱患，給日后安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)危害。筆者提出的對(duì)策措施也主要針對(duì)這些主要的危險(xiǎn)危害因素，而
針對(duì)其他危險(xiǎn)危害因素的對(duì)策措施限于篇幅，不在此進(jìn)行討論。
4．1? 防毒對(duì)策措施
??? 本裝置在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)和使用了一些有毒介質(zhì)，如氯氣、氯化氫、氯化鋇、氫氧化鈉、硫酸及氨氣等。特別是氯氣，由于其毒性高的特性，是重點(diǎn)防范對(duì)象。
4．1．1? 工藝參數(shù)選擇
??? 應(yīng)當(dāng)注意工藝參數(shù)的選擇及量的控制，在滿足生產(chǎn)條件的前提下，盡可能選擇低溫、低壓操作條件，減小氯氣的泄漏等。
4．1．2? 設(shè)備材質(zhì)選擇
??? 為使泄漏的可能性降至最低，要注意設(shè)備和材質(zhì)的選擇。通過(guò)其他裝置及同類工程的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及裝置設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)能保證完整密閉性。具體的措施應(yīng)包括：較高容器設(shè)計(jì)裕量、較高管道設(shè)計(jì)等級(jí)及提高關(guān)鍵管道的壓力等級(jí)等。