案例二：山東華陽農(nóng)藥公司氯堿廠已有20多年燒堿生產(chǎn)歷史。自1993年開始摻用鹵水生產(chǎn)燒堿，由于鹵水價格低，運輸方便，大大降低了生產(chǎn)成本?？甥u水是用地表水溶化地下鹵鹽得來的，造成鹵水含銨較高，鹵水進廠要進行除銨處理，合格后再用于化鹽精制生產(chǎn)鹽水，供燒堿生產(chǎn)使用。

　　隨著摻鹵量的不斷增加，而除銨技術(shù)落后、效果差，銨隨鹽水進入電解系統(tǒng)，導(dǎo)致生成的三氯化氮量增加，進至氯氣處理系統(tǒng)，給安全生產(chǎn)帶來事故隱患。

　　氯氣處理設(shè)有2臺三氯化氮分解器（1臺工作，1臺再生），內(nèi)裝活性炭用于分解三氯化氮。

　　1999年9月，由于分解器再生周期過長，活性炭失效，三氯化氮聚集，當(dāng)對分解器加熱再生時，三氯化氮受熱發(fā)生爆炸，將分解器封頭炸飛出200多米，造成生產(chǎn)裝置緊急停車，所幸未造成人員傷亡。

　　案例三：2004年4月，重慶某化工廠，在處理泄漏的液氯儲罐時，由于儲罐內(nèi)液氯減少，三氯化氮濃度升高，三氯化氮受到震動發(fā)生爆炸，大量氯氣外溢，共造成9人死亡，3人受傷，附近15萬人被緊急疏散，外溢氯氣還對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重破壞。此次事故在國內(nèi)外引起廣泛關(guān)注。

　　四、事故預(yù)防措施

　　三氯化氮給氯堿生產(chǎn)帶來的各種不良影響，必須引起高度重視，對三氯化氮進行嚴(yán)格控制和處理。

　　1． 抓好源頭控制

　　嚴(yán)格控制原料中無機銨的帶入量，從源頭上杜絕或減少三氯化氮的生成。

　　燒堿生產(chǎn)所用原鹽和鹵水含有無機銨（特別是鹵水含量較高時），要對其進行除銨處理，利用燒堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氯水或次氯酸鈉進行反應(yīng)生成一氯胺和二氯胺，通入空氣進行吹除，減少銨隨鹽水進入電解系統(tǒng)，從源頭消除事故隱患。

　　2．用氯水洗滌氯氣可有效去除三氯化氮

　　由電解生成的濕氯氣進入氯氣處理系統(tǒng)，用氯水進行噴淋洗滌，不僅可除去氯氣中的鹽霧，而且還會降低三氯化氮的含量。

　　3．使用透平機輸送氯氣

　　透平機在壓縮、輸送氯氣時可產(chǎn)生高溫，低濃度的三氯化氮在高溫下進行分解，可降低三氯化氮的含量。

　　4．液化工序定期排污

　　液氯儲罐、汽化器內(nèi)液氯減少，會造成三氯化氮積聚，因此，液氯儲罐、汽化器要定期帶液氯排放三氯化氮至堿液中，用堿液吸收處理。

　　5．使用液下泵或屏蔽泵包裝液氯

　　用汽化器加壓包裝液氯是最原始的方法，會造成三氯化氮在汽化器底部積聚?，F(xiàn)在液氯液下泵和屏蔽泵在液氯包裝上的應(yīng)用，避免了三氯化氮的積聚，使液氯中的三氯化氮化整為零，消除了事故隱患。