天然氣處理站是石油天然氣生產中重要的生產裝置，其主要任務是在一定的溫度、壓力下，將天然氣中的重組分及其雜質脫出，工藝中有高溫、低溫、高壓、伴隨生產過程的天然氣和凝液屬甲類易燃易爆氣體和液體，所以天然氣處理站是危險性較大的生產裝置和生產場所，安全生產極其重要。本文就中石化西北分公司某天然氣處理站存在的危險因素進行分析。

　　一、工藝流程簡介

　　工藝流程如圖1所示。

圖1 天然氣處理工藝流程框圖

　　原料氣以0.20～0.30MPa、25℃進入生產分離器進行氣液分離，然后經壓縮機兩級增壓至3.0MPa、150℃后，經空冷器冷卻至50℃、水冷換熱器冷卻至30℃，以氣液混相狀態(tài)進入壓縮機出口分離器，分離出的凝液經節(jié)流降壓后輸至液烴分離器，脫水后的天然氣以2.5MPa、30℃進膨脹機增壓端增壓至4.0MPa、62℃，進水冷換熱器降溫至30℃后進入三股流換熱器，與初級吸收塔頂?shù)蜏赝廨敻蓺饧皝碜缘蜏胤蛛x器經節(jié)流降壓后的低溫液相換熱，降溫至-40℃進入低溫分離器。低溫分離器頂部氣相以4.0MPa、-40℃進入膨脹機降壓至1.3MPa、-80℃。低溫分離器底部液相以1.3MPa、-64℃進入三股流換熱升溫至25℃后去分餾裝置。經膨脹機膨脹制冷后的低溫氣體以1.3MPa、-80℃進入初級吸收塔頂部。脫乙烷塔塔頂氣以1.3MPa、0℃進初級吸收塔低部。初級吸收塔塔頂氣以1.3MPa、-80℃進三股流換熱器升溫至21℃，再與液化氣塔塔底輕油換熱升溫至32℃，作為合格產品外輸。初級吸收塔塔底液相進入脫乙烷塔頂部。

　　二、處理站主要危險因素的辨識與分析

　　1.工藝、設備設施的火災爆炸危險因素

　　天然氣站在連續(xù)性生產過程中，天然氣、液化氣、穩(wěn)定輕烴等易燃易爆工程物料的干燥、分離、過濾、增壓、降溫，液化以及儲運等工藝狀態(tài)以及設備設施的狀況構成發(fā)生火災爆炸事故的基礎條件。

　?。?）制造、安裝及檢修缺陷。

　　站場各儲運氣、液態(tài)可燃介質的動設備及塔器制造不合格，安裝、檢修不當，焊接有缺陷，密封損壞等原因導致開裂損壞或密封失效。

　　各儲運氣、液態(tài)可燃介質的系統(tǒng)管閥及設備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門出現(xiàn)缺陷的危險性較大，如果不能嚴格控制焊接、安裝質量，可能發(fā)生泄漏，導致重大的火災爆炸事故發(fā)生。

　　（2）腐蝕損壞

　　系統(tǒng)儲運的氣、液態(tài)可燃介質中含硫、含水，可造成設備、管路和閥門腐蝕損壞。

　?。?）系統(tǒng)憋壓損壞

　　高效旋流分離器、再生氣分離器和低溫分離器等設備可能因下述因素造成系統(tǒng)憋壓：分離器內部堵塞造成流層不暢；操作不當；低壓用戶站停車或用氣量驟減。系統(tǒng)憋壓若不能及時發(fā)現(xiàn)，嚴重時可能導致系統(tǒng)設施損壞。

　　因上述原因造成的設備設施損壞均可導致可燃介質泄漏，遇火源引起火災爆炸事故。