??? 4.1 開展安全教育 提高認識 充分利用廣播、電視、報刊、黑板報等宣傳工具，大力宣傳加工高含硫原油給安全生 產(chǎn)造成的嚴重負面影響，提高全體職工對硫危害性的認識。開展調(diào)查研究，認清硫影響現(xiàn)狀，落實各級防止硫腐蝕安全責任。充分發(fā)揮電化教育可視性強、教育面廣的優(yōu)勢，制作煉油廠焦化“1998.6.22”和“2000.6.16”兩次事故現(xiàn)場錄像下發(fā)各單位組織職工學習，深刻吸取事故教訓(xùn)；制作《認識硫性質(zhì)，消除硫的危害》安全教育專題片，在公司電視臺播放，反映公司加工含硫原油對設(shè)備腐蝕帶來的危害，提高職工對硫腐蝕的認識。定期舉辦防腐知識講座，給職工講解硫化物對設(shè)備、管線的腐蝕機理、腐蝕種類、腐蝕的危害及防護措施。讓每位職工都明白自己工作的職責，全員參與，共同維護好設(shè)備，為裝置安全、長周期運行打下基礎(chǔ)。

??? 4.2 把好設(shè)計的源頭 確保設(shè)備的本質(zhì)安全

??? 煉油、化工行業(yè)是一個充滿易燃、易爆物質(zhì)的行業(yè)，因此對設(shè)備的材質(zhì)、幾何參數(shù)等要? 求都非常嚴格，容不得半點閃失。設(shè)計部門不僅要根據(jù)裝置不同的工況和介質(zhì)選定幾何參數(shù)，更重要的是還要選好材質(zhì)。在腐蝕環(huán)境中，設(shè)備的材質(zhì)尤為重要，在高溫高壓部位，臨氫系統(tǒng)以及腐蝕環(huán)境比較苛刻的設(shè)備管線，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料。必要時，對沖刷嚴重的部位，可從設(shè)計上采取加厚措施，增加其安全性。這是消除設(shè)備隱患、杜絕設(shè)備事故發(fā)生的首要關(guān)口。為了確保設(shè)計上的萬無一失，使用單位也應(yīng)當對設(shè)計圖、資料進行認真的審查，消除設(shè)計上的漏洞。

??? 4.3 搞好高低原油均衡進廠 嚴格工藝控制 控制腐蝕介質(zhì)的硫含量，是解決設(shè)備腐蝕問題的關(guān)鍵。一要抓好高低原油均衡進廠，目前公司所加工原油有高含硫原油（沙特輕、沙特中、巴士拉、伊朗輕等）、含硫原油（阿曼等）、低硫原油（大慶、海洋等），根據(jù)煉油廠、港口公司原油庫存情況，合理安排好不同種類原油的船期，并組織港口公司、煉油廠做好不同種類原油均衡進廠；二是抓好煉油加工方案，極據(jù)各煉油廠裝置工藝對設(shè)備的不同要求，合理安排各種物料的加工方案，確保裝置安全運行；三是嚴格工藝控制，特別是脫硫系統(tǒng)的工藝指標控制，禁止硫含量超標的液態(tài)烴，石腦油、汽油等物料進入儲罐。

??? 4.4 搞好設(shè)備日常管理 消除事故隱患

???? 保證設(shè)備的安全運行，首先要按規(guī)定做好日常維護管理工作，重大關(guān)鍵機組要落實特護管理，重要部位須重點監(jiān)控，同時，認真落實日常巡回檢查制，精心搞好平穩(wěn)操作，嚴禁設(shè)備“三超”及帶病運行；再是做好設(shè)備的預(yù)知、預(yù)測、預(yù)防工作，建立完善設(shè)備基礎(chǔ)資料和技術(shù)檔案，對壓力容器、壓力管道、安全附件等要按規(guī)定檢驗，特別是近年來在高含硫原料不斷增多的情況下，應(yīng)定期開展設(shè)備狀況技術(shù)分析和研究，對存在的問題尤其是危及安全生產(chǎn)的隱患，要分輕重緩急，從人力、物力、資金來源等方面積極創(chuàng)造條件整改，以提高設(shè)備安全可靠度，確保安全生產(chǎn)。

??? 4.5 積極推行技術(shù)進步 完善加工含硫原油手段

???? 在常減壓裝置，采用以電脫鹽為核心“一脫三注”工藝防腐技術(shù)，每周對脫鹽后的原油含鹽量、含水量及三塔頂排水pH值，C1、Fe含量進行分析，以分析數(shù)據(jù)來指導(dǎo)操作調(diào)整。通過對原油的深度脫鹽及蒸餾塔項的“三注”工藝，減輕了一次加工裝置的設(shè)備腐蝕，減少了二次加工原料腐蝕介質(zhì)的含量，為二次加工裝置的安全穩(wěn)定運行創(chuàng)造了有利條件。運用渣油加氫脫硫技術(shù)，處理大理含硫渣油，提高輕油收率。新建硫磺回收裝置、含硫污水氣提裝置，以適應(yīng)大量煉制高含硫原油的需要，降低環(huán)境污染。

??? 4.6 嚴把工程施工質(zhì)量關(guān)規(guī)范竣工資料

???? 一是從材料的采購、交貨上防止出現(xiàn)差錯，嚴格把好材料采購和交貨關(guān)，嚴格執(zhí)行代用料審批制度，保證施工不留后患；二是嚴格執(zhí)行基建工程質(zhì)量終身負責制，對所有合金鋼線、管件實行安裝前100%檢驗，安裝后100%檢驗，裝置第一次大修100%檢驗的3個100%檢驗制度；三是安裝施工階段，為了防止制假或施工單位偷工減料，誤用物料的情況出現(xiàn)，使用單位還要對設(shè)備、部件等進行測厚、光譜分析，以確保其幾何數(shù)和標材質(zhì)種類是否符合工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理；四是嚴格審查工程竣工和裝置大修交工資料，確保圖紙、參數(shù)與實際相符；五是利用大修和搶修時機，對焦化、脫硫、制硫、二蒸餾、加氫裂化、催化裂化等裝置長期接觸含硫介質(zhì)的塔、爐、閥門、管線等進行材質(zhì)更新升級，有效提高裝置的抗腐蝕能力。

結(jié)論（5）

??? 安全高效加工高含硫原油，是國內(nèi)煉油企業(yè)亟待攻克的難關(guān)。硫的危害嚴重威脅著企業(yè)的安全生產(chǎn)，裝置設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)面臨極大壓力，我們要對加高含硫原油帶來的危害給予足夠的重視，采取有效的措施，消除硫化物對設(shè)備的腐蝕，為企業(yè)安穩(wěn)長滿優(yōu)生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的安全環(huán)境。