4.嚴(yán)格控制點(diǎn)火源點(diǎn)

　　火源一部分是生產(chǎn)、生活中采用的，如明火和電氣設(shè)備、照明燈具、電焊氣割等，另一部分是由于操作和管理不當(dāng)產(chǎn)生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與摩擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關(guān)鍵是做好安全管理工作，實(shí)施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災(zāi)的點(diǎn)火源。對于后者，關(guān)鍵是從組織上、管理上、操作和設(shè)備技術(shù)等方面尋求對策，加強(qiáng)控制。

　　5.加強(qiáng)對易燃易爆危險化學(xué)品的管理

　　危險化學(xué)物品種類繁多，名稱復(fù)雜，性質(zhì)各異，有的易燃，有的易爆，有的怕水，有的怕熱，有的不能直接與空氣接觸，因此儲存保管及搬運(yùn)工作極其重要，如保管不當(dāng)，極易造成災(zāi)害性事故。震驚世界的深圳清水河化學(xué)品倉庫爆炸，其原因即是保管不當(dāng)造成的。其一，儲存保管注意事項：（1）爆炸品必須單獨(dú)存放在專用倉庫，起爆器材不得與炸藥同放在一個庫房內(nèi)。（2）性質(zhì)相互抵觸會引起燃燒爆炸或滅火方法不同的化學(xué)危險品，不得同放一庫，如氧化劑和易燃品不得放在一個庫房里。（3）遇水燃燒和怕曬的物品不得在露天存放。（4）怕凍的物質(zhì)應(yīng)存放在暖房內(nèi)。（5）存放化學(xué)危險物品的倉庫應(yīng)設(shè)置溫度計和濕度計，要有專人負(fù)責(zé)定時記錄，并根據(jù)變化采取相應(yīng)措施。（6）倉庫的燈具與電氣等設(shè)施必須采用防爆型或隔爆型，避雷針要定期檢查。（7）倉庫、料棚、料場應(yīng)規(guī)劃出作業(yè)道與檢查道，并留有一定的墻距和脊距，一般作業(yè)道應(yīng)在2.5~3米，墻距、檢查道應(yīng)留有0.5~1米。（8）倉庫內(nèi)儲存的物質(zhì)，應(yīng)編有區(qū)號、庫號、位號、垛號，即四號對位，并在賬卡內(nèi)注明。（9）倉庫在一般情況下不準(zhǔn)動火作業(yè)，需要動火作業(yè)時必須把危險品搬出，按企業(yè)特殊動火要求辦理手續(xù)，采用安全措施，方可實(shí)施動火作業(yè)。（10）倉庫是重點(diǎn)防火部位，不準(zhǔn)住人；要嚴(yán)格火源、火種管理，嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種。其二，搬運(yùn)、裝卸注意事項：（1）工作前要檢查機(jī)具、設(shè)備和物品包裝必須完好。（2）發(fā)現(xiàn)沾染在機(jī)具上的危險化學(xué)品，特別是操作過氧化物的機(jī)具必須清除干凈。（3）操作時必須輕搬輕放，不準(zhǔn)拖拉，防止撞擊、摩擦、震動，液體鐵筒卸垛嚴(yán)禁快速溜放。嚴(yán)禁穿帶釘鞋、化纖服裝進(jìn)入庫區(qū)。（4）兩種性能相互抵觸的危險物資，不得同時進(jìn)行裝卸工作。

　?。?）在搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)包裝破壞，應(yīng)移至安全地點(diǎn)修理。在修理時不得使用會產(chǎn)生火花的工具。（6）對散落在地面的危化品，要及時清理干凈；對廢棄物品必須請示領(lǐng)導(dǎo)同意后方可處理。（7）進(jìn)入庫區(qū)的車輛必須配備阻火器。

　　6.加強(qiáng)設(shè)備的檢查、維修，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生

　　石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備，也有壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送液體的泵等動態(tài)設(shè)備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設(shè)備老化、長久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應(yīng)定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進(jìn)行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)。