石油化工是以石油或天然氣為原料，生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續(xù)性強，具有生產危險性大、發(fā)生火災爆炸幾率高的特點。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風向的居民和大學學生數萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。

　　一、石油化工生產的特點和火災危險性

　　1.石化生產的特點從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點。

　　2.石化生產的火災危險性其一，工藝控制高參數多，操作過程復雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數為可燃、易燃化學品。

　　二、石油化工生產的防火措施

　　1.加大安全宣傳教育培訓的力度

　　石化生產的特點決定了每個從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態(tài)下出現誤操作。

　　2.嚴格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

　　大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態(tài)不良，都可能導致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動火作業(yè)規(guī)程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3.嚴格控制生產工藝參數，規(guī)范操作程序

　　溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產操作中的重要參數，它是提高產品質量和產率，保證安全生產的重要依據。因此，嚴格按照生產操作規(guī)程規(guī)定的各種參數操作，不僅是生產的需要，也是安全的需要。（1）嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應熱，防止出現超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質；防止和及時處理傳熱面結疤。（2）嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現分解、突沸、自燃現象，導致火災爆炸。（3）嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質，即有導致副反應、過反應發(fā)生而造成火災或爆炸的危險。（4）嚴格控制壓力。生產設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產品的質量，而且極易造成火災或爆炸。生產過程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。