，且應設于不同的方位。廠區(qū)道路應盡量作環(huán)狀布置，對 火災危險性大的工藝生產(chǎn)裝置，貯罐區(qū)及桶裝易燃、可燃液體堆場，在其四周應設道路。 (4)廠內(nèi)鐵路。易燃及可燃液體和液化石油氣及危險晶的鐵路裝卸線應為平直段。甲、乙類生產(chǎn)區(qū)域內(nèi) 不宜設有鐵路線。 (5)廠內(nèi)外管線。全廠性外管線宜集中架設，其平面布置與豎向布置均應有利于消防和方便交通，全廠 性的輸送易燃、可燃液體和液化石油氣與可燃氣體的管道，宜采用地上敷設，且不得在無生產(chǎn)聯(lián)系的生產(chǎn)單 元及貯罐區(qū)上方和地下穿越。臨近散發(fā)可燃氣體、可燃蒸氣的工藝生產(chǎn)裝置的電纜溝，易燃可燃液體或氣體 管廊下面的電纜溝，均應采取防火措施。 4．工藝裝置 在石油化工生產(chǎn)中工藝裝置設計應符合下列安全要求： (1)從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、加工過程、設備裝置等的各種危險因素， 以確定安全的工藝路線，選用可靠的設備裝置，并設置有效的安全裝置及設施。 (2)能有效地控制和防止火災爆炸的發(fā)生。在防火設計方面應分析研究生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物和 點火源的情況和可能形成的火災危險，采用相應的防火、滅火措施；在防爆設計方面，應分析研究可能形成 爆炸性混合物的條件、起爆因素及爆炸傳播的條件，并采取相應的措施，以控制和消除形成爆炸的條件以及 阻止爆炸波沖擊。 (3)有效地控制化學反應中的超溫、超壓和爆聚等不正常情況，在設計中應預先分析反應過程中各種動 態(tài)、特性，并采取相應的控制設施。
??? (4)對使用物料的毒害性進行全面分析，并采取有效的密閉、隔離、遙控及通風排毒等措施，以預防工 業(yè)中毒和職業(yè)病的發(fā)生。 (5)對于有潛在危險、可能使大量設備和裝置遭受毀壞或有可能泄放出大量有毒物料而造成多人中毒的 工藝流程和生產(chǎn)裝置，必須采取可靠的安全防護系統(tǒng)，以消除與防止這些特殊危險因素。