護(hù)； (2)易燃易爆物料系統(tǒng)投料前，為消除原系統(tǒng)內(nèi)的空氣，防止系統(tǒng)內(nèi)形成爆炸性混合物，采用惰性氣體 置換； (3)在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道上設(shè)置惰性氣體接頭，可作為發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)備用保護(hù)措施和滅火手段； (4)采用氮?dú)鈮核鸵兹家后w； (5)在有易燃易爆危險(xiǎn)的生產(chǎn)場(chǎng)所，對(duì)有發(fā)生火花危險(xiǎn)的電器、儀表等采用充氮正壓保護(hù)； (6)易燃易爆生產(chǎn)系統(tǒng)需要檢修，在拆開(kāi)設(shè)備前或需動(dòng)火時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行吹掃和置換，發(fā)生危險(xiǎn)物 料泄漏時(shí)用惰性氣體稀釋?zhuān)l(fā)生火災(zāi)時(shí)，用惰性氣體進(jìn)行滅火； 使用惰性氣體應(yīng)根據(jù)不同的物料系統(tǒng)采用不同的惰性介質(zhì)和供氣裝置，不能亂用。因?yàn)槎栊詺怏w與某些 物質(zhì)可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如水蒸氣可以同許多酸性氣體生成酸而放熱，二氧化碳可同許多堿性氣體物質(zhì)生成 鹽而堵塞管道和設(shè)備。 還要特別指出的是：許多生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)中將惰性氣體系統(tǒng)與危險(xiǎn)物料系統(tǒng)聯(lián)接在一起，要防止危險(xiǎn)物 料竄入惰性氣體系統(tǒng)造成事故。一般臨時(shí)用惰性氣體的裝置應(yīng)采用隨用隨接，不用斷開(kāi)的方式。常用惰性氣 體的裝置應(yīng)該設(shè)置超壓報(bào)警自動(dòng)切斷裝置，生產(chǎn)停車(chē)時(shí)應(yīng)將惰性氣體斷開(kāi)。 (三)工藝參數(shù)的安全控制 石油化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄 漏是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的根本措施。 1．溫度控制 溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的控制參數(shù)之一。不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制 反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過(guò)高可能會(huì)引起劇 烈反應(yīng)而壓力突增，造成沖料或爆炸，也可能會(huì)引起反應(yīng)物的分解著火。溫度過(guò)低，有可能會(huì)造成反應(yīng)速度 減慢或停滯，而一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)因?yàn)槲捶磻?yīng)的物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應(yīng)而引起爆炸；溫 度過(guò)低還會(huì)使某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸。 為嚴(yán)格控制溫度，應(yīng)在以下幾個(gè)方面采取措施： (1)除去反應(yīng)熱或適當(dāng)采取加熱措施?；瘜W(xué)反應(yīng)一般都伴隨著熱效應(yīng)，放出或吸收一定熱量。例如基本 有機(jī)合成中的各種氧化反應(yīng)、氯化反應(yīng)、水合和聚合反應(yīng)等均是放熱反應(yīng)；而各種裂解反應(yīng)、脫氫反應(yīng)、脫 水反應(yīng)等則是吸熱反應(yīng)。為使反應(yīng)在一定溫度下進(jìn)行，必須向反應(yīng)系統(tǒng)中加入或移去一定熱量，以防因過(guò)熱 而發(fā)生危險(xiǎn)。
??? (2)防止換熱在反應(yīng)中突然中斷。化學(xué)反應(yīng)中熱量平衡是保證反應(yīng)正常進(jìn)行所必須的條件。放熱反應(yīng)中 的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎(chǔ)。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統(tǒng)正常工作，那么 就必須有在中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)反應(yīng)的手段。例如：苯與濃硫酸混合進(jìn)行磺化反應(yīng)，除有冷卻系統(tǒng)以外 還需用攪拌器加速熱的傳導(dǎo)防止局部過(guò)熱， 但是若在反應(yīng)中攪拌器突然停電， 物料分層， 當(dāng)攪拌器再開(kāi)動(dòng)后， 反應(yīng)劇烈，冷卻系統(tǒng)來(lái)不及移去大量反應(yīng)熱，造成溫度升高，尚未反應(yīng)的苯會(huì)受熱氣化，造成超壓爆炸。為 防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質(zhì))。 (3)正確選擇傳熱介質(zhì)。石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔 融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體，對(duì)加熱過(guò)程的安全有十分重要的意義。 應(yīng)當(dāng)盡量避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。 例如： 環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應(yīng)， 甚至有極其微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類(lèi)物質(zhì)的冷卻或加熱不能用水和 水蒸氣，而應(yīng)該使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。 (4)加強(qiáng)保溫措施。合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制，減少波動(dòng)，穩(wěn)定生產(chǎn)都有好處，同時(shí)也可防止高溫 設(shè)備與管道對(duì)周?chē)兹家妆镔|(zhì)產(chǎn)生著火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時(shí)最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼， 減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險(xiǎn)。 2．投料控制 對(duì)于放熱反應(yīng)的裝置，投料速度不能超過(guò)設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì)急劇升高，引起物料的 分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度如果過(guò)低，往往造成物料積累、過(guò)量，溫度一旦適宜反應(yīng)便會(huì)加劇進(jìn)行， 加之熱量不能及時(shí)導(dǎo)出，溫度及壓力都會(huì)超過(guò)正常指標(biāo)，造成事故。 反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制，參加反應(yīng)的物料濃度、流量等要準(zhǔn)確的分析和計(jì)量。對(duì)連續(xù)化程度較高、 危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)更應(yīng)特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，乙烯與氧混合進(jìn)行反應(yīng)，其配比臨近爆炸范圍，尤 其在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，且開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度 過(guò)高，為保證安全，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成，盡量減少開(kāi)停車(chē)次數(shù)。 許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應(yīng)的生產(chǎn)，常用氧化劑(過(guò)氧化劑)做催化劑，若控制不當(dāng)將 產(chǎn)生劇烈反應(yīng)產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯反應(yīng)器的分解爆炸就是因控制配比失調(diào)而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸 性混合物的生產(chǎn)，其配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可以添加惰性氣體進(jìn)行稀釋 保護(hù)。 在投料過(guò)程中，另一個(gè)值得注意的問(wèn)題就是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是根據(jù)物料性質(zhì)、反 應(yīng)機(jī)理等要求而進(jìn)行的。例如氯化氫的合成，應(yīng)先投氫氣后投氯；三氯化磷的生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯，否則有 可能發(fā)生爆炸。 在石油化工生產(chǎn)中，許多化學(xué)反應(yīng)由于反應(yīng)物料中危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加會(huì)導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)的發(fā)生而造成 燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證其純度。例如：聚氯乙烯的生 產(chǎn)中乙炔與氯化氫反應(yīng)生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過(guò) 0．005％，因?yàn)槁扰c乙炔反應(yīng)會(huì)生成四 氯乙烷而立即爆炸。 3．防止跑冒滴漏

??? 石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導(dǎo)致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴(kuò)散， 是發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要原因 之一。因此在工藝指標(biāo)控制、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式等方面應(yīng)采取相應(yīng)的措施，操作人員要精心操作，堅(jiān)持巡回檢查， 穩(wěn)定工藝指標(biāo)，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備完好率。 4．緊急情況停車(chē)處理 在石油化工生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急情況時(shí)，生產(chǎn)裝置就要停車(chē) 處理，此時(shí)若處理不當(dāng)，就可能發(fā)生事故。 在緊急情況下，整個(gè)生產(chǎn)控制，原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個(gè)平衡的問(wèn)題，這種平衡必須保證 生產(chǎn)裝置的安全。一旦發(fā)生緊急情況，就應(yīng)有嚴(yán)密的組織，果斷的指揮、調(diào)度，操作人員正確的判斷，熟練 的處理，來(lái)達(dá)到保證生產(chǎn)裝置和人員安全的目的。 (1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電路發(fā)生 故障裝置全部無(wú)電時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)和聯(lián)系，查明停電原因，并要特別注意重點(diǎn)設(shè)備的溫度、壓力變化，保持 必要的物料暢通，某些設(shè)備的手動(dòng)攪拌、緊急排空等安全裝置都要有專(zhuān)人看管。發(fā)現(xiàn)因停電而造成冷卻系統(tǒng) 停車(chē)時(shí)，要及時(shí)將放熱設(shè)備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故。 (2)停水。局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度壓力變 化，如超過(guò)正常值時(shí)，應(yīng)視情況采取放空降壓措施。 (3)停汽。停汽后加熱設(shè)備溫度下降，汽動(dòng)設(shè)備停運(yùn)，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物 料，應(yīng)防止凝結(jié)堵塞管道。另外，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門(mén)，防止物料倒流至蒸汽系統(tǒng)。 (4)停風(fēng)，。當(dāng)停風(fēng)時(shí)，所有以氣為動(dòng)力的儀表、閥門(mén)都不能動(dòng)作，此時(shí)必須立即改為手動(dòng)操作。有些 充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強(qiáng)廠(chǎng)房?jī)?nèi)通風(fēng)換氣，以防可燃?xì)怏w進(jìn)入電器和儀表內(nèi)。 (5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí)，首先應(yīng)正確判斷泄漏部位，及時(shí) 報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)，切斷泄漏物料來(lái)源，在一定區(qū)域范圍內(nèi)嚴(yán)格禁止動(dòng)火及其它火源。操作人員應(yīng)控制一 切工藝變化，工藝控制如果達(dá)到了臨界溫度、臨界壓力等危險(xiǎn)值時(shí)，應(yīng)正確進(jìn)行停車(chē)處理，開(kāi)動(dòng)噴水滅火器， 將蒸汽冷凝，液態(tài)烴回收至事故槽內(nèi)，并用惰性介質(zhì)保護(hù)。有條件時(shí)可采用大量噴水系統(tǒng)在裝置周?chē)蛢?nèi)部 形成水霧，以達(dá)到冷卻有機(jī)蒸氣，防止可燃物泄漏到附近裝置中的目的。 (四)自動(dòng)控制與安全保險(xiǎn)裝置 1．自動(dòng)控制 自動(dòng)化系統(tǒng)，按其功能可分為四類(lèi)： (1)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。是對(duì)機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，把工藝參數(shù)等變化情況提示或記錄出來(lái) 的自動(dòng)化系統(tǒng)。 (2)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。是通過(guò)自動(dòng)裝置的作用，使工藝參數(shù)保持為給定值的自動(dòng)化系統(tǒng)。 (3)自動(dòng)操作系統(tǒng)。是對(duì)機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程的啟動(dòng)、停止及交換、接通等工序，由自動(dòng)裝置進(jìn)行操縱的 自動(dòng)化系統(tǒng)。 (4)自動(dòng)訊號(hào)聯(lián)鎖和保護(hù)系統(tǒng)。是在機(jī)器、設(shè)備及過(guò)程出現(xiàn)不正常情況時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警或自動(dòng)采取措施， 以防事故，保證安全生產(chǎn)的自動(dòng)化系統(tǒng)。
??? 以上四種系統(tǒng)都能起到控制作用。自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)操作系統(tǒng)主要是使用儀表和操縱機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)則還需人 工判斷操作，通常稱(chēng)為“儀表控制”。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，則不僅包括檢測(cè)和操作，還包括通過(guò)參數(shù)與給定值的 比較和運(yùn)算發(fā)出的調(diào)節(jié)作用，因此也稱(chēng)為“自動(dòng)控制”。 2．安全保險(xiǎn)裝置 (1)信號(hào)報(bào)警。在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，可安裝信號(hào)報(bào)警裝置，當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，警告操作人員及時(shí) 采取措施消除隱患。發(fā)出的信號(hào)有聲音、光或顏色等，它們通常都和測(cè)量?jī)x表相聯(lián)系。例如在硝化過(guò)程中， 硝化器內(nèi)的冷卻水如漏進(jìn)硝化系統(tǒng)則會(huì)造成溫度升高，引起硝基化合物的分解爆炸。為及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水管在 硝化器內(nèi)的滲漏現(xiàn)象，在冷卻水排出管上裝有帶鈴的導(dǎo)電性測(cè)量?jī)x，若設(shè)備出現(xiàn)滲漏，水中酸性增加，導(dǎo)電 性提高，鈴響報(bào)警。 (2)保險(xiǎn)裝置。信號(hào)裝置只能提醒人們注意事故正在形成和即將發(fā)生，但不能自動(dòng)排除故障，而保險(xiǎn)裝 置則能在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)自動(dòng)消除